本发明专利技术公开了一种节能型蒸发器，包括返料绞龙、返料入口、进料器、加料口、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入口、蒸汽喷射泵、回转圆筒干燥器、工作蒸汽进汽箱、分配绞龙、地下绞龙和升料器，回转圆筒干燥器两端分别与蒸汽出汽箱和工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱与蒸汽喷射泵相连，蒸汽喷射泵的一端设置有高能蒸汽入口，蒸汽喷射泵的另一端与工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱还与进料器相连，进料器上设置有返料入口和加料口，返料入口上设置有返料绞龙。本发明专利技术的结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能型蒸发器，包括返料绞龙、返料入口、进料器、加料口、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入口、蒸汽喷射泵、回转圆筒干燥器、工作蒸汽进汽箱、分配绞龙、地下绞龙和升料器，回转圆筒干燥器两端分别与蒸汽出汽箱和工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱与蒸汽喷射泵相连，蒸汽喷射泵的一端设置有高能蒸汽入口，蒸汽喷射泵的另一端与工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱还与进料器相连，进料器上设置有返料入口和加料口，返料入口上设置有返料绞龙。本专利技术的结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。【专利说明】一种节能型蒸发器
本专利技术涉及的是食品机械领域，具体涉及一种节能型蒸发器。
技术介绍
干燥技术与设备在化工、石油化工、医药、生物工程、轻工、食品等行业应用十分广泛，而应用于食品领域的节能型蒸发器主要有这几种:真空冷冻干燥、转筒干燥、带式干燥、喷雾干燥等，这些现有的果渣干燥设备存在着热能利用率低，渣滓易粘连在设备内壁上，烟道气直接和果渣接触干燥导致果渣产品受到一定程度的污染，产品质量不高，而且干燥效率低。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种节能型蒸发器，结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:节能型蒸发器，包括返料绞龙、返料入Π、进料器、加料Π、蒸汽出汽箱、高能蒸汽入Π、蒸汽喷射泵、回转圆筒干燥器、工作蒸汽进汽箱、分配绞龙、地下绞龙和升料器，回转圆筒干燥器两端分别与蒸汽出汽箱和工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱与蒸汽喷射泵相连，蒸汽喷射泵的一端设置有高能蒸汽入口，蒸汽喷射泵的另一端与工作蒸汽进汽箱相连，蒸汽出汽箱还与进料器相连，进料器上设置有返料入口和加料口，返料入口上设置有返料绞龙，返料绞龙一侧设置有升料器，升料器底部一侧设置有地下绞龙，地下绞龙一端上方设置有分配绞龙，所述蒸汽喷射泵上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙底部设有记重装置。作为优选，所述的分配绞龙、地下绞龙均设置在回转圆筒干燥器下方。作为优选，所述的工作蒸汽进汽箱上下两端分别设置有工作蒸汽入口和冷凝水出口。作为优选，所述进料器还与真空泵相连。作为优选，所述回转圆筒干燥器内壁涂有高辐射能涂料层。作为优选，所述蒸汽喷射泵上设有分散器。作为优选，所述分配绞龙和地下绞龙均涂有耐磨涂层。作为优选，所述进料器上设有称重装置。本专利技术主要通过蒸汽管间接加热且与水平面形成一定的倾斜度的回转圆筒干燥器和返料、进料装置以及二次蒸汽的回收利用装置三大部分组成，结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中蒸汽喷射泵的原理图。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:节能型蒸发器，其包括返料绞龙1、返料入口 2、进料器3、加料口 4、蒸汽出汽箱6、高能蒸汽入口 7、蒸汽喷射泵8、回转圆筒干燥器9、工作蒸汽进汽箱11、分配绞龙13、地下绞龙14和升料器15，回转圆筒干燥器9两端分别与蒸汽出汽箱6和工作蒸汽进汽箱11相连，蒸汽出汽箱6与蒸汽喷射泵8相连，蒸汽喷射泵8的一端设置有高能蒸汽入口 7，蒸汽喷射泵8的另一端与工作蒸汽进汽箱11相连，蒸汽出汽箱6还与进料器3相连，进料器3上设置有返料入口 2和加料口 4，返料入口 2上设置有返料绞龙1，返料绞龙I 一侧设置有升料器15，升料器15底部一侧设置有地下绞龙14，地下绞龙14 一端上方设置有分配绞龙13，所述蒸汽喷射泵(8)上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙(13)底部设有记重装置。值得注意的是，所述的分配绞龙13、地下绞龙14均设置在回转圆筒干燥器9下方。所述的工作蒸汽进汽箱11上下两端分别设置有工作蒸汽入口 10和冷凝水出口 12。所述进料器3还与真空泵5相连。值得注意的是，所述回转圆筒干燥器9内壁涂有高辐射能涂料层。值得注意的是，所述蒸汽喷射泵8上设有分散器。值得注意的是，所述分配绞龙13和地下绞龙14均涂有耐磨涂层。值得注意的是，所述进料器3上设有称重装置。本【具体实施方式】中的高压蒸汽通过的蒸汽喷射泵8的拉瓦尔喷嘴A产生高速低压的蒸汽流，将果渣干燥产生的低品质的二次蒸汽吸入喷射泵的混合室B，在混合室内高压蒸汽与二次蒸汽混合，而后进入扩压器C升压降速得到干燥果渣所需的工作蒸汽。本【具体实施方式】的工作原理:新鲜果渣进入进料器3与返料的干燥果渣混合，混合均匀的果渣物料进入回转筒体干燥器9被蒸汽加热管升举、搅拌、加热和干燥，并且随着转筒的旋转向干燥器较低的一端移动，完成物料干燥的全过程；在出料器处由分配绞龙13将干燥后的果渣一部分以产品的形式分出，另一部分依次通过地下绞龙14、升料器15、返料绞龙I进入返料入口 2，补充的高能蒸汽进入蒸汽喷射泵8与被引射的二次蒸汽混合，形成干燥所需的工作蒸汽，工作蒸汽依次由进汽管进入工作蒸汽箱，再进入进汽轴内的套管，进入环形蒸汽室，最后进入蒸汽加热管冷凝传热干燥果渣，经换热冷凝后的冷凝水则靠回转圆筒本身的倾斜从加热管内流出道集水腔内，再讲个外叉管进入出水腔，从冷凝水出口排出。本【具体实施方式】结构简单，热能利用率高，果渣不易粘连在设备内壁上，能提高果渣的利用率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种节能型蒸发器，其特征在于，包括返料绞龙(I)、返料入口(2)、进料器(3)、加料口(4)、蒸汽出汽箱(6)、高能蒸汽入口(7)、蒸汽喷射泵(8)、回转圆筒干燥器(9)、工作蒸汽进汽箱(11)、分配绞龙(13)、地下绞龙(14)和升料器(15)，回转圆筒干燥器(9)两端分别与蒸汽出汽箱(6)和工作蒸汽进汽箱(11)相连，蒸汽出汽箱(6)与蒸汽喷射泵(8)相连，蒸汽喷射泵(8)的一端设置有高能蒸汽入口(7)，蒸汽喷射泵(8)的另一端与工作蒸汽进汽箱(11)相连，蒸汽出汽箱(6)还与进料器(3)相连，进料器(3)上设置有返料入口(2)和加料口(4)，返料入口(2)上设置有返料绞龙(I)，返料绞龙(I) 一侧设置有升料器(15)，升料器(15)底部一侧设置有地下绞龙(14)，地下绞龙(14) 一端上方设置有分配绞龙(13)，所述蒸汽喷射泵(8)上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙(13)底部设有记重装置。2.根据权利要求1所述的节能型蒸发器，其特征在于，所述的分配绞龙(13)、地下绞龙(14)均设置在回转圆筒干燥器(9)下方。3.根据权利要求1所述的节能型蒸发器，其特征在于，所述的工作蒸汽进汽箱(11)上下两端分别设置有工作蒸汽入口(10)和冷凝水出口(12)。4.根据权利要求1所述的节能型蒸发器，其特征在于，所述进料器(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型蒸发器，其特征在于，包括返料绞龙(1)、返料入口(2)、进料器(3)、加料口(4)、蒸汽出汽箱(6)、高能蒸汽入口(7)、蒸汽喷射泵(8)、回转圆筒干燥器(9)、工作蒸汽进汽箱(11)、分配绞龙(13)、地下绞龙(14)和升料器(15)，回转圆筒干燥器(9)两端分别与蒸汽出汽箱(6)和工作蒸汽进汽箱(11)相连，蒸汽出汽箱(6)与蒸汽喷射泵(8)相连，蒸汽喷射泵(8)的一端设置有高能蒸汽入口(7)，蒸汽喷射泵(8)的另一端与工作蒸汽进汽箱(11)相连，蒸汽出汽箱(6)还与进料器(3)相连，进料器(3)上设置有返料入口(2)和加料口(4)，返料入口(2)上设置有返料绞龙(1)，返料绞龙(1)一侧设置有升料器(15)，升料器(15)底部一侧设置有地下绞龙(14)，地下绞龙(14)一端上方设置有分配绞龙(13)，所述蒸汽喷射泵（8）上设有螺旋式喷嘴，所述分配绞龙（13）底部设有记重装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：宁夏新航能源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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