筒子纱涂料染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织染色方法技术领域，具体涉及筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；本发明专利技术采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了涂料染色技术的快速发展。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及纺织染色方法
，具体涉及，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；本专利技术采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了涂料染色技术的快速发展。【专利说明】
本专利技术涉及纺织染色方法
，具体涉及。
技术介绍
近几年来，由于涂料和印染助剂性能的不断提高，涂料染色工艺也快速的发展起 来了。由于涂料染色具有得色鲜艳、色谱齐全、工艺流程短、操作方便、适用范围广、加工成 本低、环境污染少等优点，在染整加工中有着越来越多的应用。涂料染色虽然有很大的优越 性，但因为涂料自身结构的原因导致涂料染色的织物面临着只能染浅、中色、摩擦牢固性差 的缺点，因而限制了它的快速发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简单方便、工艺灵活、生产周期短、染色效果好、加工成 本低、环境污染少的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:筒子纱涂料染色 方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤:(一)、漂底后食毛，首先在水温为25°C时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5?5.5， 然后将加入食毛剂的水溶液升温至50°C?60°C，并保温60min，然后排水进行水洗；(二)、阳离子改性，首先在水温为40°C时加入阳离子改性剂升温至80°C?95°C，其中， 升温速度为2V /min，并保温30min ;然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70°C， 降温速度为1°C /min，并排水；最后进水并升温至60°C水洗，水洗lOmin，排水；再进水并升 温至40°C,水洗IOmin,排水；(三)涂料染色:首先将化溶后的涂料染料加入染色机内，运行IOmin后升温至60V? 65°C,保温30min,排水,然后进水升温至40°C,保温IOmin,再常温水洗IOmin ；(四)、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150°C?170°C，压力3Pa，车速15m/min。(五)、柔软，经所述步骤(四)固色后的纱线加柔软剂进行处理。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的，主要包括前处理 工序和染色工序，其中，染色工序具体包括漂底后食毛、阳离子改性、染料染色、固色和柔软 等步骤；本专利技术采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的， 且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染 少，推动了涂料染色技术的快速发展。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步详细的说明。实施例一:，包括前处理工序和染色工序，染色机可选用DF252染色机，所述 染色工序具体包括以下步骤:(一)、漂底后食毛，首先在水温为25°C时加入食毛剂，并设定食毛剂的PH值为5.5，然 后将加入食毛剂的水溶液升温至55°C，并保温60min，然后排水进行水洗。这样可去除纱线 上的毛羽，纱线的条干均匀，为后续染色做好准备。筒子纱涂料染色工艺中，所选用的筒子 纱的毛羽不能多，如果毛羽多，对于染色质量产生较大的影响。(二)、阳离子改性，首先在水温为40°C时加入阳离子改性剂升温至85°C，其中，升 温速度为2°C /min，并保温30min ;然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70°C，降 温速度为TC /min，并排水；最后进水并升温至60°C，保温lOmin，排水；再进水并升温至 400C，保温lOmin，排水。该步骤也称接枝反应，棉纱纤维为阴离子，在进行涂料染色前，需要 接技阳离子，以便与涂料染料发生化学反应，如果阳离子接少了，色染不深，接多了，则色染 过深，因而在选用改性剂时一定要适量，以保证涂料染色均匀。(三)、涂料染色:首先将化溶后的涂料慢慢加入染色机内，运行IOmin后升温至 60°C?65°C,保温30min,排水,然后进水升温至40°C,保温IOmin,再常温水洗IOmin ;该步 骤中，根据染色需要，可选用各种色谱的涂料。(四)、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150°C?170°C，压力3Pa，车速15m/ min，这样可进一步保证染色的牢固性。(五)、柔软，经所述步骤(四)固色后的纱线加柔软剂进行处理，最后还需通过柔软 剂将染色后的纱线进行柔软处理，其中，最好选用亲水性好一点的柔软剂，这样可避免变色 情况；另外，本实施例中的前处理工序通常包括倒纱、络筒以及装纱等步骤，其中，在倒纱步 骤中，纱要着重选择，毛羽少、条干均匀性好，捻系数不大，中等捻度；在络筒步骤中，其络筒 的松紧密度一般为400g/cm3，筒重为I?1.5Kg ;在装纱步骤中，要注意上、下密封，纱杆大、 小一致，纱筒与纱筒的上下接触面之间加叠片，叠片之间留有空隙。实施例二:，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤:(一)、漂底后食毛，首先在水温为25°C时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5.5，然 后将加入食毛剂的水溶液升温至55°C，并保温60min，然后排水进行水洗。(二)、阳离子改性，首先在水温为40°C时加入阳离子改性剂升温至85°C，其中，升 温速度为2°C /min，并保温30min ;然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70°C，降 温速度为TC /min，并排水；最后进水并升温至60°C，保温lOmin，排水；再进水并升温至 40°C,保温IOmin,排水。(三)、染料染色，首先加涂料并升温至60°C，保温30min，排水，然后进水升温至 40°C,保温IOmin,再常温水洗lOmin。(四)、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150°C?170°C，压力3Pa，车速15m/ min。(五)、柔软，经所述步骤(四)固色后的纱线加柔软剂进行处理。实施例三:，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤:(一)、漂底后食毛，首先在水温为25°C时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5.5，然 后将加入食毛剂的水溶液升温至60°C，并保温60min，然后排水进行水洗。(二)、阳离子改性，首先在水温为40°C时加入阳离子改性剂升温至95°C，其中，升 温速度为2°C /min，并保温30min ;然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70°C，降 温速度为TC /min，并排水；最后进水并升温至60°C，保温lOmin，排水；再进水并升温至 40°C,保温IOmin,排水。(三)、涂料染色:首先将化溶后的涂料慢慢加入机内，运行IOmin后升温至60°C? 65°C,保温30min,排水,然后进水升温至40°C,保温IOmin,再常温水洗lOmin。(四)、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150°C?170°C，压力3Pa，车速15m/ min。(五)、柔软，经所述步骤(四)固色后的纱线加柔软剂进行处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，其特征在于，所述染色工序具体包括以下步骤：（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50℃～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至80℃～95℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃水洗，水洗10min，排水；再进水并升温至40℃，水洗10min，排水；（三）、染料染色，首先加涂料染料并升温至60～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；（四）、固色：在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min；（五）、柔软：经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向立月，
申请(专利权)人：南通泰慕士服装有限公司，
类型：发明
国别省市：