射出吹瓶改良机制造技术

一种射出吹瓶改良机，主要包括：机台上分别设有送料装置，吹瓶模具组，活动模壁、固定模壁及锁模装置；其中：吹瓶模具组设于活动模壁与固定模壁之间，该活动模壁由锁模装置驱动其运动；其特征在于：　　　　该吹瓶模具组由动力源、转盘、芯模组及吹模组所组成，该吹模组的射模与吹模并置固定于固定模壁一侧，该芯模组以二芯模并置于转盘且与射模、吹模呈相对应设置，转盘的另侧则固接一齿轮，该齿轮与活动模壁活动枢接，并由一动力源驱动该转盘作１８０°来回转动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
射出吹瓶改良机
本技术涉及射出吹瓶机，尤指一种将左、右芯模改为上、下芯模，并同时装在可被动力源驱动的转盘上，且直接组设在活动模壁的一侧，配合相对应的吹模与射模作180°转换，以达连续作业，具有缩短开关模作业行程，缩小机台尺寸及体积，以提高工作效率及经济效益的射出吹瓶改良机。
技术介绍
塑胶吹瓶技术，早期多使用简陋的融料机构、挤压装置，将熔融原料挤制成一管状体，再经人工作业拉延其长度，使之两端与型模贴合，经螺固模具将气体充入管状体内，使之变成所需形状，其大多应用于容器的制造。参见图7，目前，习用的一种塑胶吹瓶机，可取代人工完全自动化作业，该射出吹瓶机2，在机台21上分别设有送料装置22，吹瓶模具组23，锁模装置26；该吹瓶模具组23位于活动模壁24与固定模壁25之间，该活动模壁24可随锁模装置26运动。当射出吹瓶机2的送料装置22将原料导入螺杆组221内，经高温混炼熔融，再由螺杆组221导料经射嘴222，将熔融料射入吹瓶模具组23中。参见图8，该吹瓶模具组23由吹模231、芯模座232及射模233组成，吹模231设于活动模壁24内侧，随活动模壁24左右移动、开启，使成品自然下落至物槽。芯模座232分别设有左芯模2321、右芯模2322，且芯模座232可左右滑移、往复旋转定位；另，该射模233固设于固定模壁25内侧，且与射嘴222连通。参见图8-13，吹瓶作业时，右芯模2322对应射模233；左芯模2321对应吹模231(如图8所示)，利用锁模装置26前移关模后，右芯模2322插入-->射模233形成一余隙空间，经由螺杆组221、射嘴222将熔融料射入形成瓶胚3并开模(如图9所示)；芯模座232于开模时同时向左移动，并旋转180°定位，使右芯模2322连同附着于右芯模2322上的瓶胚3与左芯模2321换位对置(如图10所示)，瓶胚3对应吹模231，而左芯模2321对应射模233(如图11所示)，此时，吹模231关闭并将瓶胚3夹住定位，且吹制成成瓶31，同时，左芯模2321作另一瓶胚32并再开模，并使成瓶31脱模掉落，芯模座232再反向旋转180°定位，如此依序循环动作，则可达到连续生产的目的。上述射出吹瓶机2，虽经业界的改良有实质性的进步，但经长期使用仍发现存在下列缺失：1.吹瓶模具组23左右移动有相当行程，再进行开合，且芯模座232在左右位移同时还要旋转180°定位，必然要延长开关模的时间，无法有效提升工作效率，2.芯模座232两侧分别设有向外延伸相当长度的左、右芯模2321、2322，开模时，更需要增加开关模间的长度，方可不产生旋转干涉的安全间距，故整个射出吹瓶机2的机台长度必然会大幅增加，结构复杂成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种射出吹瓶改良机，将上述左、右芯模改为上、下芯模，并同时装在可被动力源驱动的转盘上，且直接组设在活动模壁的一侧，配合相对应的吹模与射模作180°转换，以达连续作业，具有缩短开关模作业行程，缩小机台尺寸及体积，以提高工作效率及经济效益的射出吹瓶改良机。为达上述目的，本技术的一种射出吹瓶改良机，主要包括：机台上分别设有送料装置，吹瓶模具组，活动模壁、固定模壁及锁模装置；其中：吹瓶模具组设于活动模壁与固定模壁之间，该活动模壁由锁模装置驱动其运动；其特征在于：-->该吹瓶模具组由动力源、转盘、芯模组及吹模组所组成，该吹模组的射模与吹模并置固定于固定模壁一侧，该芯模组以二芯模并置于转盘且与射模、吹模呈相对应设置，转盘的另侧则固接一齿轮，该齿轮与活动模壁活动枢接，并由一动力源驱动该转盘作180°来回转动。其中：所述射模、吹模可为二组以上的群组，而芯模亦对应设之。所述动力源可为前、后油缸组成，通过板架固设于活动模壁上，且分别连设有前、后齿条同时与齿轮相啮合，并成上、下错开对应；该齿轮的外侧固设一转盘，该转盘通过前、后油缸的驱动使上、下错开的齿条连动转盘可作180°的来回转动。本技术具有以下优点：1.由于将习知技术中的左、右芯模改为上、下芯模，并配合转盘及动力源直接组设在活动模壁的一侧并随其运动，故可大幅简化吹瓶模具组的结构及长度，同时可有效缩短吹瓶与射瓶的切换时间，提高工作效率。2.由于简化并缩短了吹瓶模具组，也就大幅减少了整个吹瓶机的相对长度和重量，故能有效降低制造成本，在业界具有相当竞争力和较佳的实用功效。附图说明图1，为本技术的结构示意图。图2，为本技术吹瓶模具组的立体分解图。图3，为本技术组合结构示意图。图4，为本技术吹瓶作业俯视示意图(一)。图5，为本技术吹瓶作业俯视示意图(二)。图6，为本技术吹瓶作业俯视示意图(三)。图7，为习用射出吹瓶机结构示意图。图8，为习用吹瓶作业俯视示意图(一)。-->图9，为习用吹瓶作业俯视示意图(二)。图10，为习用吹瓶作业俯视示意图(三)。图11，为习用吹瓶作业俯视示意图(四)。图12，为习用吹瓶作业俯视示意图(五)。图13，为习用吹瓶作业俯视示意图(六)。具体实施方式参见图1-3所示，一种射出吹瓶改良机2，主要包括：机台21上分别设有送料装置22，吹瓶模具组1，活动模壁24、固定模壁25及锁模装置26；其中：吹瓶模具组1设于活动模壁24与固定模壁25之间，该活动模壁24由锁模装置26驱动其运动。该吹瓶模具组1由动力源11、转盘12、芯模组13及吹模组14所组成。动力源11由前、后油缸111、112组成，分别通过板架113固设于活动模壁24上，且分别连设有上、下相对错开的前、后齿条114、115同时与齿轮116相啮合。该齿轮116枢接于活动模壁24的一侧，其外侧固设一转盘12，该转盘12通过前、后油缸111、112驱动齿条，使齿轮可完成180°的往复转动及定位。该转盘12的外侧固设有芯模组13，该芯模组13由上、下芯模131、132组成，且上、下芯模131、132直接对应于固设在固定模壁25一侧的吹模组14。该吹模组14上、下分别为射模141与吹模142；其中：射模141直接与固定模壁25外侧的送料装置22的射嘴222连通；吹模142可自动开合，即由导板143组设于固定模壁25上，可沿导板143往复滑移，由动力源144完成吹模142开合的滑移动作。参见图3-6所示，工作开始，第一次合模时，先由锁模装置26将活动模壁24向前推移，将芯模组13推入吹模组14，使上芯模131与射模141结合，并由射-->嘴222将熔融料射入形成瓶胚3(如图4所示)，再由锁模装置26后移退模，使瓶胚3与上芯模131一起从吹模141中退出；此时将前、后油缸111、112同步动作，通过齿条齿轮使转盘12旋转180°定位，变成上芯模131及瓶胚3在下，下芯模132在上；再二次合模，使上芯模131连同瓶胚3插入吹模142内，同时，下芯模132插入射模141内，两者同步作业。使原来的瓶胚3配合较大的内模孔而吹出成瓶31；同时，下芯模132被注成另一瓶胚32(如图5、6所示)。然后开启该吹模142，使成瓶31脱模掉落于物槽中，且瓶胚32被同步退出射模141；使前、后油缸111、112再次反向动作，使转盘12反转180°定位。此时，恢复上芯模131在上，而下芯模132连同瓶胚32在下，并依上述程序反复循环动作，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出吹瓶改良机，主要包括：机台上分别设有送料装置，吹瓶模具组，活动模壁、固定模壁及锁模装置；其中：吹瓶模具组设于活动模壁与固定模壁之间，该活动模壁由锁模装置驱动其运动；其特征在于：该吹瓶模具组由动力源、转盘、芯模组及吹模组所组成，该吹模组的射模与吹模并置固定于固定模壁一侧，该芯模组以二芯模并置于转盘且与射模、吹模呈相对应设置，转盘的另侧则固接一齿轮，该齿轮与活动模壁活动枢接，并由一动力源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞香，
申请(专利权)人：桦钦机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：