本发明专利技术公开了一种大型琉璃石膏模具脱蜡方法，经泥塑造型、制作硅胶模具、制作树脂或石膏外壳、浇蜡、制作石膏模具、将石膏模具贴近地面部分钻排气孔、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，用热风装置吹注蜡模熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，并利用胶管外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200℃以前，蜡液顺排气孔自然流尽。因本发明专利技术在石膏模具外部采用了保护外壳，具有安全、快捷，成品率达100%。解决了传统石膏模具在脱蜡完成后，将石膏模具翻和往炉里吊运过程中，由于石膏模具本体太大，容易引起石膏模具的受损，甚至破裂，造成成品率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，经泥塑造型、制作硅胶模具、制作树脂或石膏外壳、浇蜡、制作石膏模具、将石膏模具贴近地面部分钻排气孔、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，用热风装置吹注蜡模熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，并利用胶管外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200℃以前，蜡液顺排气孔自然流尽。因本专利技术在石膏模具外部采用了保护外壳，具有安全、快捷，成品率达100%。解决了传统石膏模具在脱蜡完成后，将石膏模具翻和往炉里吊运过程中，由于石膏模具本体太大，容易引起石膏模具的受损，甚至破裂，造成成品率低的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种。保证了石膏模具的安全可靠性，有效提闻了成品率。
技术介绍
传统琉璃的脱蜡方法依据于青铜器的脱蜡铸造技法。它是以水蒸气脱蜡，先用一容器，盛上一些水，把模具口朝下，放一支架上，然后密封容器，待水煮开沸腾时产生水蒸气，在一定的时间内将蜡熔化成液体，流出石膏模具。待蜡脱尽后，再把模具翻过来口朝上放置，由于模具太大，在脱蜡过程中或是进行模具翻转和往炉里吊运时，都会引起石膏模具受损，甚至破裂，导致成品率极低。
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术提供了一种，克服了传统在脱蜡过程中或是进行模具翻转和往炉里吊运时，引起的石膏模具受损及破裂问题。本专利技术的，包括如下步骤: 1、根据图纸要求，制作泥塑造型； 2、制作硅胶模具，按配比选用硅胶:固化剂=100: 2-5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为定型后去除泥塑； 3、制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装；` 4、浇蜡，把蜡加热至110°C—125°C成液态，浇灌入硅胶模具中，冷却至固化状态成蜡模； 5、制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4-8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔； 6、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。本专利技术中，所涉及的金属丝直径为5mm。进一步地，所述的排气孔为2-3个。进一步地,所述的胶管直径为8—12mm。本专利技术中，所涉及的热风装置是电热风机，或是电热吹风机。本专利技术因采用了在石膏模具外部增设了强化保护作用的树脂或石膏保护外壳包裹住石膏模具，和蜡模构成整体入窑炉，这样，无论如何吊运都不会伤及石膏模具，该方法安全、快捷，并且要一气呵成，成品率达100 %。具体实施例本专利技术的，包括如下步骤: 1、泥塑雕刻，根据图纸要求，将图纸上的视图作品制作三维立体泥塑造型； 2、制作硅胶模具，选用硅胶:固化剂=100: 2-5进行配比，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度达到5-10mm，定型后去除泥塑； 3、制作树脂外壳或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成外壳，外壳可以制成两块或多块组合拼装，方便拆卸； 4、制作蜡模，先去除硅胶模具内的泥塑，把蜡加热至110°C—125°C成液态，浇灌入硅胶模具里，冷却至固化状态成形蜡模； 5、制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例调制，浇灌在蜡模(与保护外壳之间)，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4一8小时，制作石膏模具时，石膏模具贴近地面部分用直径为5_金属丝粘蜡钻排气孔2-3个； 6、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，待石膏模具入窑炉定位后，使用电热吹风机吹注料口部位的蜡模，使其熔化成液体，再用加热器放入蜡模中，使其加热，待加热到一定深度时，用直径8 — 12mm的胶管往外引蜡液，同时加热器不断的移动至到底部，未熔化部分的蜡模 ，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。待蜡脱尽后，再把模具翻过来口朝上放置玻璃熔料送入窑炉烧制产品或是备用。【权利要求】1.，其特征是，包括如下步骤: (1)根据图纸要求，制作泥塑造型； (2)制作硅胶模具，按配比选用硅胶:固化剂=100: 2-5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为定型后去除泥塑； (3)制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装； (4)浇蜡，把蜡加热至110°C— 125°C成液态，浇灌入硅胶模具里，冷却至固化状态成蜡模； (5)制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4-8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔； (6)将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再 用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。2.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的金属丝直径为 Smnin3.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的排气孔为2-3个。4.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的胶管直径为8——12mm05.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的热风装置是电热风机，或是电热吹风机。【文档编号】C03B19/02GK103553384SQ201310468691【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】蔡平忠, 张晓娟 申请人:秦皇岛君鼎科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，包括如下步骤：（1）根据图纸要求，制作泥塑造型；（2）制作硅胶模具，按配比选用硅胶：固化剂=100︰2?5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为5?10mm，定型后去除泥塑；（3）制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装；（4）浇蜡，把蜡加热至110℃—125℃成液态，浇灌入硅胶模具里，冷却至固化状态成蜡模；（5）制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏︰水=100㎏︰15?18㎏的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4?8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔；（6）将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡平忠，张晓娟，
申请(专利权)人：秦皇岛君鼎科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。