一种内冷双刃钻制造技术

本发明专利技术是一种内冷双刃钻，一种内冷双刃钻，包括钻柄、钻杆及钻头，所述钻头包括锥部及圆杆部，所述钻头上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头的直槽，所述直槽的横截面为扇形，所述直槽的两侧分别与所述钻头的锥部、圆杆部相交处的二个棱边为二道刃口；还包括设置于所述钻柄、钻杆及钻头内部并且依次贯穿所述钻柄、钻杆及钻头的冷却孔。本发明专利技术的内冷双刃钻，具有结构更加可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种内冷双刃钻，一种内冷双刃钻，包括钻柄、钻杆及钻头，所述钻头包括锥部及圆杆部，所述钻头上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头的直槽，所述直槽的横截面为扇形，所述直槽的两侧分别与所述钻头的锥部、圆杆部相交处的二个棱边为二道刃口；还包括设置于所述钻柄、钻杆及钻头内部并且依次贯穿所述钻柄、钻杆及钻头的冷却孔。本专利技术的内冷双刃钻，具有结构更加可靠的优点。【专利说明】一种内冷双刃钻
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及的一种内冷双刃钻。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要结构组成包括锥面及圆杆，在圆杆上开设双绞螺旋式的排屑槽，开槽后圆杆的剩余部分的前棱边即为切削刃，切削刃与排屑槽均为双绞螺旋式结构，通过切削刃对零件进行切削加工，碎屑从排屑槽内排出，同时对钻头的排屑槽喷射冷却液以对钻头进行冷却降温。这种结构的钻头，其开设的排屑槽为螺旋式，即要排屑又要流通冷却液，排屑槽的尺寸不能设计得过小，因此相对地钻头的最小直径一般都非常小，在加工时时常发生钻头被折断的意外，特别是小尺寸的钻头，发生折断的几率就更高，在这种情形下只能更换新的钻头才能进行加工，比较浪费时间。因此现有的钻头存在结构不可靠的缺点，既影响了操作人员的心情，也降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供内冷双刃钻，它具有结构更加可靠的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种内冷双刃钻，包括钻柄、钻杆及钻头，所述钻头包括锥部及圆杆部，所述钻头上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头的直槽，所述直槽的横截面为扇形，所述直槽的两侧分别与所述钻头的锥部、圆杆部相交处的二个棱边为二道刃口 ；还包括设置于所述钻柄、钻杆及钻头内部并且依次贯穿所述钻柄、钻杆及钻头的冷却孔。优选地，所述直槽的扇形圆心角为90°?180°。优选地，所述直槽的扇形圆心角为120°。优选地，所述冷却孔包括单孔段与双孔段，所述单孔段位于所述钻柄内，所述双孔段位于所述钻头内，所述双孔段在钻杆内交叉汇合并连通所述单孔段。优选地，所述单孔段位于所述钻柄端面部分设置有内螺纹。优选地，所述钻杆的直径等于所述钻头圆杆部的直径。与现有技术相比，本专利技术的钻头，通过在所述钻头上开设直槽，直槽的横截面为扇形，直槽的两侧分别与所述钻头的锥部、圆杆部相交，相交的二个棱边即构成钻头的二道刃口，直槽作为排屑槽，因此本专利技术的钻头最小径向尺寸等于钻头圆杆部的半径，而最大径向尺寸等于圆杆部的直径，相较于普通螺旋式钻头具备尺寸厚实的优势，不容易折断，结构上更加可靠，不需要频繁因钻头折断而需要进行更换，节省额外的时间可以用于有效作业；本专利技术相比于现有螺旋式钻头，因作为排屑槽的直槽位于钻头的一侧，直接采用直槽作为冷却通道时不能对整个钻头进行冷却，会造成冷却不均的缺点，增加了钻头内部的冷热应力，因此通过在钻头内部开设冷却孔以对钻头进行冷却，避免了因提升钻头结构可靠性而带来的冷却缺陷。因此本专利技术的内冷双刃钻不仅具备现有螺旋式钻头的全部优点，还通过可靠的结构设计使其具备较高的抗折断能力。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的左视图。图中: 10、钻柄20、钻杆30、钻头 31、锥部32、圆杆部33、直槽 34、刃口40、冷却孔41、单孔段 42、双孔段。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。如图1和图2所示，本专利技术是一种一种内冷双刃钻，包括钻柄10、钻杆20及钻头30，所述钻头30包括锥部31及圆杆部32，所述钻头30上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头30的直槽33，所述直槽33的横截面为扇形，所述直槽33的两侧分别与所述钻头30的锥部31、圆杆部32相交处的二个棱边为二道刃口 34 ;还包括设置于所述钻柄10、钻杆20及钻头30内部并且依次贯穿所述钻柄10、钻杆20及钻头30的冷却孔40。本专利技术的钻头30，通过在所述钻头30上开设直槽33，直槽33的横截面为扇形，直槽33的两侧分别与所述钻头30的锥部31、圆杆部32相交，相交的二个棱边即构成钻头30的二道刃口 34，直槽33作为排屑槽，因此本专利技术的钻`头30最小径向尺寸等于钻头30圆杆部32的半径，而最大径向尺寸等于圆杆部32的直径，相较于普通螺旋式钻头具备尺寸厚实的优势，不容易折断，结构上更加可靠，不需要频繁因钻头折断而需要进行更换，节省额外的时间可以用于有效作业；本专利技术相比于现有螺旋式钻头，因作为排屑槽的直槽33位于钻头的一侧，直接采用直槽33作为冷却通道时不能对整个钻头30进行冷却，会造成冷却不均的缺点，增加了钻头30内部的冷热应力，因此通过在钻头30内部开设冷却孔40以对钻头30进行冷却，避免了因提升钻头结构可靠性而带来的冷却缺陷。因此本专利技术的内冷双刃钻不仅具备现有螺旋式钻头的全部优点，还通过可靠的结构设计使其具备较高的抗折断能力。为了提高切削速度，所述直槽33的扇形圆心角为90°~180°，使二个刃口 34之间的距离确定在一个合理的数值，即可以提高切削效率，同时也能保证钻头结构可靠性处于合理的程度，同时兼顾二者，最为优选地，所述直槽33的扇形圆心角为120°，可以使钻头结构在同时要求切削速度和结构可靠下达到比较平衡的效果。因二个刃口 34在切削时产生的热量最高，冷却也是最为优先的要求，因此所述冷却孔40包括单孔段41与双孔段42，所述单孔段41位于所述钻柄10内，所述双孔段42位于所述钻头30内，所述双孔段42在钻杆20内交叉汇合并连通所述单孔段41，双孔段42中的双孔分别位于靠近二个刃口 34的位置，向单孔段41注入冷却液后可以直达刃口 34位置进行冷却，以提高冷却效果。当钻头不使用而闲置时，冷却孔40可以会被意外进入的杂质堵塞，因此所述单孔段41位于所述钻柄10端面部分设置有内螺纹，可以在闲置时在冷却孔40端面上安装螺钉以封闭冷却孔40，保持其畅通。此外，为了进一步地提高钻头结构可靠性，所述钻杆20的直径等于所述钻头30圆杆部32的直径，使钻杆20向钻头30传递扭矩时，钻头30受力更平稳，不会因意外受力而受到损伤。本专利技术的内冷双刃钻，具有结构更加可靠的优点。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种内冷双刃钻，包括钻柄(10)、钻杆(20)及钻头(30)，所述钻头(30)包括锥部(31)及圆杆部(32)，其特征在于，所述钻头(30)上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头(30)的直槽(33)，所述直槽(33)的横截面为扇形，所述直槽(33)的两侧分别与所述钻头(30)的锥部(31)、圆杆部(32)相交处的二个棱边为二道刃口(34);还包括设置于所述钻柄(10)、钻杆(20)及钻头(30)内部并且依次贯穿所述钻柄(10)、钻杆(20)及钻头(30)的冷却孔(40)。2.根据权利要求1所述的内冷双刃钻，其特征在于，所述直槽(33)的扇形圆心角为90。?180。。3.根据权利要求2所述的内冷双刃钻，其特征在于，所述直槽(33)的扇形圆心角为120。。4.根据权利要求1所述的内冷双刃钻，其特征在于，所述冷却孔(40)包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷双刃钻，包括钻柄（10）、钻杆（20）及钻头（30），所述钻头（30）包括锥部（31）及圆杆部（32），其特征在于，所述钻头（30）上开设有沿其轴向设置并贯穿整个钻头（30）的直槽（33），所述直槽（33）的横截面为扇形，所述直槽（33）的两侧分别与所述钻头（30）的锥部（31）、圆杆部（32）相交处的二个棱边为二道刃口（34）；还包括设置于所述钻柄（10）、钻杆（20）及钻头（30）内部并且依次贯穿所述钻柄（10）、钻杆（20）及钻头（30）的冷却孔（40）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜雷，
申请(专利权)人：无锡雨田精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：