对夹式套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对夹式套管，它包括两个套管单体，该套管单体包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体，该半管体的内壁上贴设有填料层，该半管体的两侧端部设有平板状的侧边，该侧边上开设有螺孔，其中，该两个套管单体的该半管体互相扣合形成一个圆筒状结构，该两个套管单体之间通过穿设于该螺孔中的螺栓进行固接。本实用新型专利技术结构简单，拆装便捷，成本低，可确保安装质量与施工进度，外观效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种对夹式套管，它包括两个套管单体，该套管单体包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体，该半管体的内壁上贴设有填料层，该半管体的两侧端部设有平板状的侧边，该侧边上开设有螺孔，其中，该两个套管单体的该半管体互相扣合形成一个圆筒状结构，该两个套管单体之间通过穿设于该螺孔中的螺栓进行固接。本技术结构简单，拆装便捷，成本低，可确保安装质量与施工进度，外观效果好。【专利说明】对夹式套管
本技术涉及一种套管，尤指一种对夹式套管。
技术介绍
在诸如空调水系统等施工工程中，穿墙、穿楼板套管的制作与安装是十分重要的一项施工内容，套管制作或安装质量不过关，如套管与管道出现偏心的问题、因套管与管道间存在缝隙而出现外部水渗漏、套管内管道结露等问题，会直接影响到工程的质量与使用寿命，更谈不上工程运行与观感效果。目前，施工工程中大多采用的是传统套管，该套管呈圆筒状，直接通过成品钢管切割而成，或者使用薄钢板卷成圆筒，再将对缝进行焊接而成。这种套管需要先预埋，或者与管道同时施工，以方便将套管套在管道上。因此，当遇到安装漏加的管道或新增墙体而需补充套管的情况时，便需要将套管切割成两瓣，对扣在管道上再焊接成整体，费时费力，人工成本高，且易出现套管与管道偏心等诸多问题。可见，设计出一种既拆装便捷，又可确保安装质量的套管是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对夹式套管，该对夹式套管结构简单，拆装便捷，成本低，可确保安装质量与施工进度，外观效果好。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种对夹式套管，其特征在于:它包括两个套管单体，该套管单体包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体，该半管体的内壁上贴设有填料层，该半管体的两侧端部设有平板状的侧边，该侧边上开设有螺孔，其中，该两个套管单体的该半管体互相扣合形成一个圆筒状结构，该两个套管单体之间通过穿设于该螺孔中的螺栓进行固接。所述填料层为呈半管状且截面呈半圆弧形的填料管壳。所述填料层覆盖所述半管体的整个内壁。所述填料管壳为岩棉管壳或玻璃棉管壳。所述填料管壳的外径略大于所述套管单体的内径，所述填料管壳的内径与将要安装所述对夹式套管的管道的外径相适配。所述套管单体的所述半管体与所述侧边一体成型，所述半管体和所述侧边采用1.5mm-2mm的热轧钢板或lmm-l.2mm的热轧镀锌铁皮制作而成。所述螺栓上配设有垫片和螺母。本技术的优点是:1、本技术结构简单，制作成本低，外观效果好。2、由于设计有填料层，紧固在管道上的本技术不易被移动，避免了在墙体砌筑时出现被移至墙外或出现套管与管道偏心的现象发生，同时确保了本技术与管道之间的严密性，可满足保温及消防的要求。3、本技术拆装便捷，解决了当遇到安装漏加的管道或新增墙体而需补充套管的情况时传统套管所面临的问题，对本技术的拆装省时省力，与传统套管相比，大大降低了人工成本，既确保了施工进度，又确保了安装质量。4、由于本技术的填料管壳中的填充料一般采用岩棉或玻璃棉，因此，本技术适于用作穿墙、穿楼板套管，但需要提及的是，由于本技术防水性能较差，不适于用作防水套管，同时由于厚度较薄，强度较低，不适于安装在管径较大的管道上，一般来说，管道的管径不宜超过DN150。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的套管单体的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术对夹式套管包括对称的两个套管单体10，该套管单体10包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体11，该半管体11的内壁上贴设有填料层13，该半管体11的两侧端部设有平板状的侧边12，该侧边12上开设有螺孔121，其中，该两个套管单体10的该半管体11互相扣合形成一个两端开口、中空的圆筒状结构，该两个套管单体10之间通过穿设于该螺孔121中的螺栓20进行固接。在实际设计中，填料层13可为呈半管状且截面呈半圆弧形的填料管壳。较佳地，该填料层13覆盖半管体11的整个内壁，该填料层13的长度应与该半管体11的长度相适配。在实际设计中，该填料管壳可为岩棉管壳或玻璃棉管壳。为了将填料管壳夹紧于管道(图中未示出)上，填料管壳的外径应略大于套管单体10的内径，而填料管壳的内径与将要安装本技术对夹式套管的管道的外径相适配，如令填料管壳的内径等于将要安装本技术对夹式套管的管道的外径。在实际制作中，套管单体10的半管体11与侧边12可一体成型，该半管体11和侧边12采用1.5mm-2mm的热轧钢板或lmm-l.2mm的热轧镀锌铁皮制作而成。在实际中，如图1，螺栓20上配设有垫片30和螺母40。需要说明的是，本技术的长度没有限制，一般地，若本技术作为穿墙套管，则其长度应等于墙体厚度，但要注意是否有抹灰厚度，要保证本技术的两端的端面与墙面齐平，若本技术作为穿楼板套管，则要求其一端的端面与楼板平齐，另一端的端面应高出地面20mm-50mm，并且要注意地面是否为完成后的建筑地面，即要考虑地面装修层厚度。在本技术中，填料层13使用的是本领域的公知填料层，故不对其进行具体描述。使用时，将两个套管单体10对称地扣在需要安装本技术的管道外壁上，螺栓连接两个套管单体10，使两个套管单体10牢固夹紧在管道上即可。本技术的优点是:本技术结构简单，拆装便捷，成本低，可确保安装质量与施工进度，外观效果好。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。【权利要求】1.一种对夹式套管，其特征在于:它包括两个套管单体，该套管单体包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体，该半管体的内壁上贴设有填料层，该半管体的两侧端部设有平板状的侧边，该侧边上开设有螺孔，其中，该两个套管单体的该半管体互相扣合形成一个圆筒状结构，该两个套管单体之间通过穿设于该螺孔中的螺栓进行固接。2.如权利要求1所述的对夹式套管，其特征在于: 所述填料层为呈半管状且截面呈半圆弧形的填料管壳。3.如权利要求1或2所述的对夹式套管，其特征在于: 所述填料层覆盖所述半管体的整个内壁。4.如权利要求2所述的对夹式套管，其特征在于: 所述填料管壳为岩棉管壳或玻璃棉管壳。5.如权利要求2所述的对夹式套管，其特征在于: 所述填料管壳的外径略大于所述套管单体的内径，所述填料管壳的内径与将要安装所述对夹式套管的管道的外径相适配。6.如权利要求1所述的对夹式套管，其特征在于: 所述套管单体的所述半管体与所述侧边一体成型，所述半管体和所述侧边采用1.5mm-2mm的热轧钢板或lmm-l.2mm的热轧镀锌铁皮制作而成。7.如权利要求1所述的对夹式套管，其特征在于: 所述螺栓上配设有垫片和螺母。【文档编号】F16L5/00GK203413240SQ201320405501【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日 【专利技术者】王福海, 赵春辉, 赵辰, 李国昌, 马向丽, 王文周, 冯志刚, 宋晓辉, 孙玉华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对夹式套管，其特征在于：它包括两个套管单体，该套管单体包括呈半管状且截面呈半圆弧形的半管体，该半管体的内壁上贴设有填料层，该半管体的两侧端部设有平板状的侧边，该侧边上开设有螺孔，其中，该两个套管单体的该半管体互相扣合形成一个圆筒状结构，该两个套管单体之间通过穿设于该螺孔中的螺栓进行固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福海，赵春辉，赵辰，李国昌，马向丽，王文周，冯志刚，宋晓辉，孙玉华，位强，
申请(专利权)人：中铁建工集团安装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：