可移动锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动锁模机构，包括固定夹具、固定夹具的夹头上设有冲紧装置、套管，还包括用于放置模具的可移动模具台、可移动夹具、导轨，所述的可移动模具台、可移动夹具设在导轨上，所述的可移动模具台置于可移动夹具、固定夹具之间，所述的套管穿过可移动模具台上模具的模腔，套管的两端紧夹于可移动夹具与固定夹具之间，所述两夹具的夹头、套管、模具的模腔和夹头冲紧装置位于同一轴线上。本实用新型专利技术采用可移动模具台，对大型的模具成型件进行分段成型，能精确衔接定位、成型效果好、工艺效率高；而且只需更换不同大小长度的套管就能实现不同大小长度的模具成型件的注塑成型，成本低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可移动锁模机构
本技术涉及一种用于液态绝缘子材料的成型装置，特别涉及一种可移动锁模机构。
技术介绍
在现有技术中，生产大型液态绝缘子材料的成型模具有两种：(1)采用大型的模具装置一次成型，但是成本昂贵，且结构复杂；(2)用不可移动的夹具固定模具后，将套管或棒芯悬吊，逐次注射后同时逐次悬吊移动套管或棒芯，但是不能精确衔接定位且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能分段加工、精确衔接定位的可移动锁模机构。本技术的目的是通过以下技术方案实现，一种可移动锁模机构，包括固定夹具、固定夹具的夹头上设有冲紧装置、套管，其特征是：还包括用于放置模具的可移动模具台、可移动夹具、导轨，所述的可移动的模具台、可移动夹具设在导轨上，所述的可移动的模具台置于可移动夹具、固定夹具之间，所述的套管穿过可移动模具台上模具的模腔，套管的两端紧夹于可移动夹具与固定夹具之间，所述两夹具的夹头、套管、模具的模腔和夹头冲紧装置位于同一轴线上。采用了可沿导轨滑动的可移动夹具，通过可移动夹具与固定夹具对不同长度大小套管的夹持，可以对不同长度大小的模具成型件进行注塑成型；使用可移动的模具台对大型的模具成型件进行分段成型，能精确-->衔接定位、成型效果好、工艺效率高。本技术所述的可移动锁模机构可作以下进一步的改进，固定夹具的夹头冲紧装置为汽/液压缸。本技术的有益效果：(1)适用于不同长度的模具成型件的注塑成型；(2)采用可移动模具台，对大型的模具成型件进行分段成型，能精确衔接定位、成型效果好、工艺效率高；(3)只需更换不同大小长度的套管就能实现不同大小长度的模具成型件的注塑成型，成本低。附图说明：图1是本技术的示意图。具体实施方式图1是本技术的实施例之一，本技术所述的一种可移动锁模机构，包括用于放置模具的可移动模具台1、固定夹具2、可移动夹具3、汽/液压缸5、导轨4、套管6，可移动模具台1、可移动夹具3设在导轨4上，可移动的模具台1设在可移动夹具3、固定夹具2之间，可移动夹具的夹头31与固定夹具夹头21同轴，汽/液压缸5与固定夹具2相连并与固定夹具的夹头21同轴。操作时，将不同长度的套管6同轴的夹在可移动夹具夹头31和固定夹具夹头21之间，使可移动夹具3在导轨4上固定，用汽/液压缸5冲击固定夹具的夹头21，使得套管6紧紧的夹持在可移动夹具3和固定夹具2之间，然后两个对称有半圆模腔7的模具围在套管6外在需要加工的位置合-->拢紧固，液态材料注射机通过液压泵首先向端部模腔和中部模腔注入材料，成型后可移动模具台1托着模具整体沿着导轨4移动，中部模腔则衔接首次注射成型部位进行第二次注射成型，如此重复多次直至最后一段，最后向中部模腔和另一端部模腔同时进行注塑，这样就完成注塑件在模腔内的注塑成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动锁模机构，包括固定夹具（２）、固定夹具的夹头（２１）上设有冲紧装置（５）、套管（６），其特征是：还包括用于放置模具的可移动模具台（１）、可移动夹具（３）、导轨（４），所述的可移动模具台（１）、可移动夹具（３）设在导轨（４）上，所述的可移动模具台（１）置于可移动夹具（３）、固定夹具（２）之间，所述的套管（６）穿过可移动模具台（１）上模具的模腔（７），套管（６）的两端紧夹于可移动夹具（３）与固定夹具（２）之间，所述两夹具的夹头（２１）（３１）、套管（６）、模具的模腔（７）和夹头冲紧装置（５）位于同一轴线上。

【技术特征摘要】
1、一种可移动锁模机构，包括固定夹具(2)、固定夹具的夹头(21)上设有冲紧装置(5)、套管(6)，其特征是：还包括用于放置模具的可移动模具台(1)、可移动夹具(3)、导轨(4)，所述的可移动模具台(1)、可移动夹具(3)设在导轨(4)上，所述的可移动模具台(1)置于可移动夹具(3)、固定夹具(2)之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗格沃尔夫岗，
申请(专利权)人：广州玛克玛特种机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]