【技术实现步骤摘要】
生产热缩套管用的热水膨胀、定型器
：本技术涉及一种热缩套管的生产设备。
技术介绍
：现有技术中，生产电容器用热缩套管和其它热缩套管的热膨涨装置和定型装置，采用两个独立的装置，结构复杂，生产的热缩套管直线度不理想；且采用热电风加热管作为热膨胀装置，体积大，温度均匀度不理想，影响产品的质量。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构合理、生产的产品质量好的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器。本技术的技术解决方案是：一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征：包括壳体，壳体内装内芯，内芯设有内腔，内芯的前段与壳体间设热水腔，内芯的后段与壳体间设冷水腔。热水腔与热水进、出口相通。冷水腔与冷水进、出口相通。在热水通道上设置热水量调节装置。在壳体上设有热水溢流孔。本技术结构合理，将膨胀、定型合二为一，生产的产品直线度好；采用热水膨胀形式，由于水温均匀，使产品膨胀均匀，产品质量好。附图说明：下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图是本技术一个实施例的结构示图。具体实施方式：一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，包括壳体3，壳体3内装内芯2，内芯2设有内腔，内芯2的前段与壳体3间设热水腔9，内芯2的后段与壳体3间设冷水腔10。热水腔9与热水进口4、出口6相通，冷水腔10与冷水进口7、出口8相通，在热水通道上设置热水量调节阀1，-->在壳体3上设有热水溢流孔5。图中还有设在内芯2上的热水通孔11。本技术的工作时，热缩套管经热水量调节阀1进入内芯2的内腔中，在内芯2的前段受热膨胀，再进入内芯2的后段冷却定型。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是：包括壳体，壳体内装内芯，内芯设有内腔，内芯的前段与壳体间设热水腔，内芯的后段与壳体间设冷水腔。2、根据权利要求1所述的生产热缩套管用的热水膨胀、定型器，其特征是：热水腔与热水进、出口相通。3、根据权利要求1所述...
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