单层电容式触摸屏制作方法技术

一种单层电容式触摸屏制作方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一PMMA基板；步骤S2：表面处理该PMMA基板；步骤S3：低温电镀ITO导电膜至该PMMA基板上；步骤S4：在ITO导电膜上制作电极图案与导电线路；步骤S5：成型处理该PMMA基板；及步骤S6：粘接FPC至该PMMA基板的电路接口端。相较于现有技术，本发明专利技术单层电容式触摸屏制作方法由于采用了PMMA材料作为基板，并在加工工艺中利用低温电镀与低温粘接技术从而克服了原有的PMMA材料在作为电容屏基板时加工制造过程中经常出现的问题，该PMMA材料制成的单层电容触摸屏加工容易，不易破碎且成本较低。

Single layer capacitive touch screen making method

A single capacitive touch screen manufacturing method includes the following steps: step S1: providing a PMMA substrate; step S2: surface treatment of the PMMA substrate; step S3: low temperature electroplating ITO conductive film to the PMMA substrate; step S4: electrode pattern and wire in ITO conductive film; step S5: the forming process of the PMMA substrate; and step S6: circuit interface end bonding FPC to the PMMA substrate. Compared with the prior art, the invention of single capacitive touch screen production method adopts PMMA material as the substrate, and in the process of using low temperature electroplating and low temperature bonding technology to overcome the original PMMA in material processing as substrate capacitance screen in the manufacturing process of the common problems, the PMMA material made of single capacitor the touch screen is not easy to break and easy processing, and low cost.

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及一种电容式触摸屏制作方法，特别涉及一种。 【
技术介绍
】一般的电容式触控面板，其结构都是采用在盖板保护玻璃(或者PET薄膜)之下之触摸传感层(英文:Touch Sensor)的多层化结构，这样的结构除了增加设计难度、且提高成本也耗时。由于传统投射式电容触控面板必须使用I~2片玻璃制作成触摸传感层，加上盖板，造成复杂的结构。因此，触控面板模块厂商正积极将触控传感器整合到表面盖板，希望能降低材料成本、减少触控面板模块的厚度和重量。因此，研发人员提出电容式触控的终极方案，就是只用单层的保护玻璃就可以完成触控的功能。这种将所有的触摸传感电路成形在保护玻璃上的方式，可以达到最薄最轻的结构、最低的材料成本、最低的生产设备成本投资、以及最大的触控面板产出能力。虽然各触控模块厂对于这个新制程有不同命名，包括 Touch on lens、one glass soIution>window integrated sensor touch、directpatterned window等等,但这些其实都属于将触控传感器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了 I片玻璃，作为表面盖板和触控传感器的基板，简称为“单层电容式触摸屏”。据了解,从2011年开始,许多品牌厂商例如N0KIA、Apple、Samsung等，已开始要求更轻、更薄、更有成本竞争力的触控面板，此举预计将有助于单层电容式触摸屏技术的加速普及。单层电容式触摸屏的好处，就在于材料成本最便宜、光学特性最好、重量最轻，因此可以使用在非显示屏幕上，如镜子、桌子、窗户、自动贩卖机，或是取代键盘以及各种按键。应用上以工业用、军用、户外用途与外挂式触控为主。然而，单层电容式触摸屏在开发上存在许多挑战，例如是要先处理后镀膜，还是先镀膜后处理。而强化过程中的破片与刮伤、印刷面的处理、使用的镀膜Pattern、导电薄膜的阻抗，以及与LCD Vcom层之间的电容耦合等问题。故，有必要提供一种新的单层电容触摸屏制作方法。【
技术实现思路
】为克服现有技术之单层电容式触摸屏制作不良之问题，本专利技术提供一种成本较低，良率较高之。本专利技术解决技术问题的技术方案是:一种，其包括以下步骤:步骤S1:提供一 PMMA基板；步骤S2:表面处理该PMMA基板；步骤S3:低温电镀ITO导电膜至该PMMA基板上；步骤S4:在ITO导电膜上制作电极图案与导电线路；步骤S5:成型处理该PMMA基板；及步骤S6:粘接FPC至该PMMA基板的电路接口端。优选地，在步骤S3中，该电镀工艺采用低温的电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度为 200°C -250°C。优选地，其中该电镀机台的电镀温度为220°C ±5°C。优选地，在步骤S6中，该FPC通过一低温ACF材料粘接至基板对应电路接口端优选地，其中该低温ACF的粘接温度在100°C _140°C之间。优选地，其中该低温ACF的粘接温度为120°C ±5°C。优选地，在步骤S3中，该电镀的ITO导电膜为一层或两层。优选地，该电镀的ITO导电膜为一层，在ITO薄膜上成型触摸感应的电极图案是菱形或条状；当该电镀的ITO导电膜为两层，在ITO薄膜上成型的触摸感应的电极图案为网状。优选地，在步骤S4中，该电极图案与导电线路可以分为两步完成，其中该导电线路可以通过印刷或蚀刻的工艺完成。相较于现有技术，本专利技术由于采用了 PMMA材料作为基板，并在加工工艺中利用低温电镀与低温粘接技术从而克服了原有的PMMA材料在作为电容屏基板时加工制造过程中经常出现的问题，该PMMA材料制成的单层电容触摸屏加工容易，不易破碎且成本较低。同时，本专利技术提供的电容式触摸屏的制作方法只需要单面单层蚀刻一次ITO线路，涉及的工艺流程，其良率可以得到大大的提高，成本得到降低。另外，因为只是单面蚀刻走线，简单的光刻生产线即可生产此类功能玻璃，解决了目前电容触摸屏需要依赖高的光刻生产线制作的瓶颈。【【附图说明】】 图1为本专利技术第一实施方式流程图。图2为本专利技术第二实施方式流程图。【【具体实施方式】】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参考图1，为本专利技术第一实施方式提供的一种单层电容触摸屏制作方法，其包括以下步骤:步骤SlOl:提供一 PMMA基板，其中该基板为PMMA(全称=PolymethyMethacrylate,中文:聚甲基丙烯酸甲脂)材料制成；步骤S102:表面处理该PMMA基板；步骤S103:低温电镀ITO导电薄膜至该PMMA基板，在基板的表面镀上一层透明的导电膜，即ITO(全称:1ndium Tin Oxides,中文:铟锡氧化物)，其中该电镀工艺采用低温电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度为200°C -250°C，其中以220°C ±5°C为最佳温度；步骤S104:在ITO导电薄膜上制作电极图案，在ITO导电薄膜上成型多条触摸感应的电极图案，该图案可以是菱形图案或条状图案；步骤S105:在ITO导电薄膜上制作导电线路，该线路可以通过印刷或是通过蚀刻技术蚀刻该ITO导电薄膜而成型，并于该PMMA基板一端形成电路接口端；步骤S106:成型该PMMA基板，步骤S107:粘接(Bonding)FPC,利用低温 ACF(全称:Anisotropic ConductiveFilm，中文:异方性导电膜)将FPC粘接在该PMMA基板对应电路接口端，其中该ACF的粘接温度在100°C _140°C之间，以120°C ±5°C为最佳温度参数，或者亦可以用一般的ACF将FPC与基板进行粘接，但在高温粘接时需要垫上一片导热系数较低的垫片，如PET垫片(全称:Polythylene terephthalate,中文:聚苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯)。相较于现有技术，本专利技术由于采用了 PMMA材料作为基板，并在加工工艺中利用低温电镀与低温粘接技术从而克服了原有的PMMA材料在作为电容屏基板时加工制造过程中经常出现的问题，该PMMA材料制成的单层电容触摸屏加工容易，不易破碎且成本较低。同时，本专利技术提供的电容式触摸屏的制作方法只需要单面单层蚀刻一次ITO线路，涉及的工艺流程，其良率可以得到大大的提高，成本得到降低。另外，因为只是单面蚀刻走线，简单的光刻生产线即可生产此类功能玻璃，解决了目前电容触摸屏需要依赖高的光刻生产线制作的瓶颈。请参考图2，为本专利技术第二实施方式提供的又一种单层电容触摸屏制作方法，其包括以下步骤:步骤S201:提供一 PMMA基板，其中该基板为PMMA (全称=PolymethyMethacrylate,中文:聚甲基丙烯酸甲脂)材料制成；步骤S202:表面处理该PMMA基板；步骤S203:低温电镀ITO导电薄膜至该PMMA基板，在基板的表面镀上两层透明的导电膜，即ITO(全称:1ndium Tin Oxides,中文:铟锡氧化物)，其中该电镀工艺采用低温电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度为200°C -250°C，其中以220°C ±5°C为最佳温度；步骤S204:在ITO导电薄膜上制作电极图案与导电线路，在ITO导电薄膜上成型多条触摸感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层电容式触摸屏制作方法，其包括以下步骤：步骤S1：提供一PMMA基板；步骤S2：表面处理该PMMA基板；步骤S3：低温电镀ITO导电膜至该PMMA基板上；步骤S4：在ITO导电膜上制作电极图案与导电线路；步骤S5：成型处理该PMMA基板；及步骤S6：粘接FPC至该PMMA基板的电路接口端。

【技术特征摘要】
1.一种单层电容式触摸屏制作方法，其包括以下步骤: 步骤S1:提供一 PMMA基板； 步骤S2:表面处理该PMMA基板； 步骤S3:低温电镀ITO导电膜至该PMMA基板上； 步骤S4:在ITO导电膜上制作电极图案与导电线路； 步骤S5:成型处理该PMMA基板；及 步骤S6:粘接FPC至该PMMA基板的电路接口端。2.如权利要求1所述的单层电容式触摸屏制作方法，其特征在于:在步骤S3中，该电镀工艺采用低温的电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度为200°C -250°C。3.如权利要求2所述的单层电容式触摸屏制作方法，其特征在于:其中该电镀机台的电镀温度为220°C ±5°C。4.如权利要求1所述的单层电容式触摸屏制作方法，其特征在于:在步骤S6中，该FPC通过一低温ACF材料粘接至基板对应电路接口端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿瑜，
申请(专利权)人：陈鸿瑜，
类型：发明
国别省市：