一种多中空纤维喷丝板制造技术

本发明专利技术涉及一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板，所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔的微孔由两层同轴环孔拼接组成，所述第一层环孔的截面形状包括十四个C形缝隙，所述C形缝隙同向呈圆环形排列，所述第二层环孔的截面形状由两个半圆形缝隙反向交叉连接组成。本发明专利技术的喷丝板能生产出具有19孔的中空纤维，中空度好，性能优。

Multi hollow fiber spinneret plate

The invention relates to a hollow fiber spinneret, including circular spinneret, the spinneret plate is provided with a plurality of spinneret hole, which is characterized in that the porous spinneret hole is composed of two layers of coaxial ring hole stitching, cross section shape of the first layer includes fourteen ring hole C slot, the C slot with the arrangement to the circular cross section, the second layer ring hole connected by 2.5 circular slot reverse cross. The spinneret plate of the invention can produce hollow fiber with 19 holes, with good hollowness and excellent performance.

【技术实现步骤摘要】
一种多中空纤维喷丝板
本专利技术涉及一种纺丝配件，尤其涉及一种多中空纤维喷丝板。
技术介绍
中空纤维具有蓬松性高、弹性好、保暖性强、手感柔软滑爽、回弹性好、覆盖性好等特点，受到广泛的应用。纺制中空纤维一般采用以下几种方法:(1)发泡剂法，(2)定位吹气法，(3)再处理法，(4)插入柱式喷头，(5)插入管式喷头，(6)异形喷丝板法。异形喷丝板法生产中空纤维的必要条件是设计和加工喷丝板，因为从喷丝孔吐出的高聚物熔体，经冷却后成型的纤维，不仅要求内含I个或数个连续不间断的中空腔，还要求纤维具有非圆异形外观轮廓的截面。目前，由于加工手段和方法的限制，现有异形喷丝板生产出的中空纤维最多为9孔，中空度不高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种中空度高、能生产出19孔的中空纤维的喷丝板。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板，所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，其特征在于:所述喷丝孔的微孔由两层同轴环孔拼接组成，所述第一层环孔的截面形状包括十四个C形缝隙，所述C形缝隙同向呈圆环形排列，所述第二层环孔的截面形状由两个半圆形缝隙反向交叉连接组成。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第二层环孔上的两个半圆形缝隙正对所述第一层环孔的中间位置。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述C形缝隙的开口深度(h)为0.2^0.5mm。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述半圆形缝隙的半径小于所述C形缝隙的开口深度(h)。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述两半圆形缝隙反向交叉连接所形成的中空孔的宽度(H)为0.1~0.2mmο本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述C形缝隙与所述半圆形缝隙的宽度(w)为 0.04~0.2mm。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述喷丝孔在所述喷丝板上呈一字型排列。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术的喷丝板能生产出具有19孔的中空纤维，中空度好,性能优。 【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图； 图2是本专利技术中微孔的截面图； 图3是第一层环孔的截面图； 图4是第二层环孔的截面图； 图中:1、喷丝板，2、喷丝孔，3、第一层环孔，31、C形缝隙，4、第二层环孔，41、半圆形缝隙。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例一: 如图1、图2、图3和图4所示，一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板1，喷丝板I上设有若干个喷丝孔2，本专利技术的喷丝孔2在喷丝板I上呈一字型排列。喷丝孔2的微孔由两层同轴环孔拼接组成，如图2所示，第一层环孔3的截面形状包括十四个C形缝隙31，C形缝隙31同向呈圆环形排列，如图3所示；第二层环孔4的截面形状由两个半圆形缝隙41反向交叉连接组成，如图4所示；第二层环孔4上的两个半圆形缝隙41正对第一层环孔3的中间位置，如图2所示。进一步的，第一层环孔3上C形缝隙31的开口深度(h)为0.2mm，第二层环孔4上半圆形缝隙41的半径略小于C形缝隙31的开口深度(h)，两半圆形缝隙41反向交叉连接所形成的中空孔的宽度(H)为0.lmm, C形缝隙31与半圆形缝隙41的宽度(w)为0.04mm。实施例二: 如图1、图2、图3和图4所示，一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板1，喷丝板I上设有若干个喷丝孔2，本专利技术的喷丝孔2在喷丝板I上呈一字型排列。喷丝孔2的微孔由两层同轴环孔拼接组成，如图2所示，第一层环孔3的截面形状包括十四个C形缝隙31，C形缝隙31同向呈圆环形排列，如图3所示；第二层环孔4的截面形状由两个半圆形缝隙41反向交叉连接组成，如图4所示；第二层环孔4上的两个半圆形缝隙41正对第一层环孔3的中间位置，如图2所示。进一步的，第一层环孔3上C形缝隙31的开口深度(h)为0.5mm,第二层环孔4上半圆形缝隙41的半径略小于C形缝隙31的开口深度(h)，两半圆形缝隙41反向交叉连接所形成的中空孔的宽度(H)为0.2mm, C形缝隙31与半圆形缝隙41的宽度(w)为0.2mm。实施例三: 如图1、图2、图3和图4所示，一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板1，喷丝板I上设有若干个喷丝孔2，本专利技术的喷丝孔2在喷丝板I上呈一字型排列。喷丝孔2的微孔由两层同轴环孔拼接组成，如图2所示，第一层环孔3的截面形状包括十四个C形缝隙31，C形缝隙31同向呈圆环形排列，如图3所示；第二层环孔4的截面形状由两个半圆形缝隙41反向交叉连接组成，如图4所示；第二层环孔4上的两个半圆形缝隙41正对第一层环孔3的中间位置，如图2所示。进一步的，第一层环孔3上C形缝隙31的开口深度(h)为0.35mm，第二层环孔4上半圆形缝隙41的半径略小于C形缝隙31的开口深度(h)，两半圆形缝隙41反向交叉连接所形成的中空孔的宽度(H)为0.12mm，C形缝隙31与半圆形缝隙41的宽度(w)为0.12mm。经上述三个实施例比较发现，当两半圆形缝隙41反向交叉连接所形成的中空孔的宽度(H)为0.12mm, C形缝隙31与半圆形缝隙41的宽度(w)为0.12mm时，纤维各中空孔单元能实现最佳膨化闭合，不会出现分丝和并丝现象。本专利技术的喷丝板能生产出具有19孔的中空纤维，中空度好,性能优。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板，所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔的微孔由两层同轴环孔拼接组成，所述第一层环孔的截面形状包括十四个C形缝隙，所述C形缝隙同向呈圆环形排列，所述第二层环孔的截面形状由两个半圆形缝隙反向交叉连接组成。

【技术特征摘要】
1.一种多中空纤维喷丝板，包括圆形的喷丝板，所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，其特征在于:所述喷丝孔的微孔由两层同轴环孔拼接组成，所述第一层环孔的截面形状包括十四个C形缝隙，所述C形缝隙同向呈圆环形排列，所述第二层环孔的截面形状由两个半圆形缝隙反向交叉连接组成。2.根据权利要求1所述的一种多中空纤维喷丝板，其特征在于:所述第二层环孔上的两个半圆形缝隙正对所述第一层环孔的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种多中空纤维喷丝板，其特征在于:所述C形缝隙的开口深度(h)为0.2~...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵凤，张水华，
申请(专利权)人：吴江伊莱纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：