漂浮管扎钢线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造设备，尤其涉及一种用于在漂浮管的表面扎钢线的漂浮管扎钢线装置。在现有漂浮管的制造过程中，为了使管道具有足够的防止爆管能力，可以在管道的内外管壁中间均匀地扎上螺旋状钢线，以增加管道的强度。由于内管壁是橡胶，扎钢线时对钢线的拉力不能过大，否则会损坏内管壁，拉力又不能过小，否则会使钢线不能均匀地压在内管壁的外侧上，这样会使得管壁的强度不均匀，也会增加爆管的危险。本发明专利技术之目的在于克服了现有工艺成本高，产品质量低，生产率低，工人的劳动强度大等缺点，公开一种工艺合理，生产成本低，生产率高，工人的劳动强度小的漂浮管扎钢线装置。该装置能很好地实现钢线扎制时的连续机械化生产，生产率高，操作方便，工人的劳动强度小，钢线的张紧力可控。

Floating pipe tie in steel wire device

The invention relates to a manufacturing device for a floating pipe in the field of pipe manufacturing, in particular to a floating pipe steel wire device used to tie steel wires on the surface of a floating pipe. In the manufacturing process of the existing floating pipe, in order to make the pipe have enough anti explosion ability, a spiral steel wire can be uniformly inserted between the inner and outer pipe walls of the pipeline to increase the strength of the pipeline. Because the inner tube wall is rubber, steel tie line of steel wire tension is not too large, otherwise it will damage the inner wall, and the tension is not too small, otherwise it will make the steel wire not evenly, outside the wall, so the pipe wall strength is not uniform, will also increase the tube burst dangerous. The aim of the invention is to overcome the existing technology of high cost, low product quality, low productivity, disadvantage of labor intensity big, open a reasonable process, low production cost, high productivity, floating steel tube ligation line device of the labor intensity of workers is small. The device can well realize the continuous mechanized production when the steel wire is tied, the productivity is high, the operation is convenient, the labor intensity of the worker is small, and the tensioning force of the steel wire is controllable.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造设备，尤其涉及一种用于在漂浮管的表面扎钢线的漂浮管扎钢线装置。在现有漂浮管的制造过程中，为了使管道具有足够的防止爆管能力，可以在管道的内外管壁中间均匀地扎上螺旋状钢线，以增加管道的强度。由于内管壁是橡胶，扎钢线时对钢线的拉力不能过大，否则会损坏内管壁，拉力又不能过小，否则会使钢线不能均匀地压在内管壁的外侧上，这样会使得管壁的强度不均匀，也会增加爆管的危险。本专利技术之目的在于克服了现有工艺成本高，产品质量低，生产率低，工人的劳动强度大等缺点，公开一种工艺合理，生产成本低，生产率高，工人的劳动强度小的漂浮管扎钢线装置。该装置能很好地实现钢线扎制时的连续机械化生产，生产率高，操作方便，工人的劳动强度小，钢线的张紧力可控。【专利说明】漂浮管扎钢线装置
本专利技术涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造设备，尤其涉及一种用于在漂浮管的表面扎钢线的漂浮管扎钢线装置。
技术介绍
在现有漂浮管的制造过程中，为了使管道具有足够的防止爆管能力，可以在管道的内外管壁中间均匀地扎上螺旋状钢线，以增加管道的强度。由于内管壁是橡胶，扎钢线时对钢线的拉力不能过大，否则会损坏内管壁，拉力又不能过小，否则会使钢线不能均匀地压在内管壁的外侧上，这样会使得管壁的强度不均匀，也会增加爆管的危险。有鉴于此，改进现有工艺，设计相关装置，对提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，意义十分重大。
技术实现思路
本专利技术之目的在于克服了现有工艺成本高，产品质量低，生产率低，工人的劳动强度大等缺点，公开一种工艺合理，生产成本低，生产率高，工人的劳动强度小的漂浮管扎钢线装置。本专利技术为解决上述问题所采取的技术方案为: 一种漂浮管制造过程中所用的漂浮管扎钢线装置，包括，小车和转动架，小车可以通过滚子或滚动导轨盒在其下的导轨上运动，转动架可以通过轴、轴承与小车连接，将其安装在小车上，转动架可以围绕轴转动。在小车的上表面上安装有带孔的分度板，分度板上有一圈孔，用于分度，在转动架的下侧面焊接一带孔的固定板，当将转动架转动到所需的角度后，用一插销插在固定板的孔和对于分度板的孔这两孔之中，在转动架的一侧安装有导向装置和压紧装置，导向装置与转动架连接，压紧装置通过连接板与导向装置连接。导向装置由左固定轴、摆动轴、左档杆、右固定轴、小弯板、大弯板、上槽板、下槽板、摆动螺栓、摆动螺母、摆动导轮、左导轮和右导轮组成，左固定轴的一端与转动架连接，其上安装有左导轮，右固定轴的一端与转动架连接，其上安装有右导轮，摆动轴上安装有摆动导轮，摆动轴通过小弯板与左固定轴连接，小弯板的上端与上槽板连接，左固定轴的另一端通过大弯板与右固定轴另的一端连接，大弯板的上端与下槽板的一头连接，下槽板的另一头与转动架连接，下槽板的槽口位置铰接有摆动螺栓，摆动螺母在摆动螺栓上，左档杆固定在转动架上，当穿钢线时，松开摆动螺母，摆动螺栓顺时针摆动，上槽板逆时针摆动，为了防止上槽板逆时针摆动过度而影响穿钢线，故设置左档杆，此时钢线从摆动导轮和左导轮之间穿入。压紧装置由下模、上模、弹簧、压紧螺母和压紧螺栓组成，下模通过连接板与右固定轴连接，压紧螺栓固定在下模上，上模套在压紧螺栓上，弹簧套在压紧螺栓上，压紧螺母压住弹簧，弹簧压住上模，钢线在上模和下模之间，只要调节好弹簧的压缩量，就可以有效控制上模、下模与钢线之间的摩擦力，从而控制钢线的松紧。分度板上有多个孔，孔的大小与固定板一致，各孔均匀分布在在一圆周上，圆周的中心就是转动架的转动中心。下模的上表面有一圆弧形的凹槽，上模的下表面有一凸台，凸台的下表面有一圆弧形的凹槽，两凹槽之间有钢线穿过。为防止钢线走偏，在摆动导轮、左导轮和右导轮上有一圆弧形的凹槽，凹槽之间有钢线穿过。本专利技术的优点是: 该装置能很好地实现钢线扎制时的连续机械化生产，生产率高，操作方便，工人的劳动强度小，钢线的张紧力可控。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的主视示意图； 图2为本专利技术实施例的转动架左视展开示意图； 图3为本专利技术实施例的主视示意图的局部放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种漂浮管制造过程中所用的漂浮管扎钢线装置，包括，小车I和转动架2，小车I可以在导轨上运动，转动架2安装在小车I上，可以转动，其特征在于在小车I的上表面安装有带孔的分度板22，在转动架2的下侧面焊接一带孔的固定板21，有一插销20插在两孔之中，在转动架2的一侧安装有导向装置和压紧装置，导向装置与转动架2连接，压紧装置通过连接板18与导向装置连接。导向装置由左固定轴3、摆动轴4、左档杆5、右固定轴6、小弯板7、大弯板8、上槽板9、下槽板10、摆动螺栓11、摆动螺母12、摆动导轮31、左导轮32和右导轮33组成，左固定轴3的一端与转动架2连接，其上安装有左导轮32，右固定轴6的一端与转动架2连接，其上安装有右导轮33，摆动轴4上安装有摆动导轮31，摆动轴4通过小弯板7与左固定轴3连接，小弯板7的上端与上槽板9连接，左固定轴3的另一端通过大弯板8与右固定轴6另的一端连接，大弯板8的上端与下槽板10的一头连接，下槽板10的另一头与转动架2连接，下槽板10的槽口位置铰接有摆动螺栓11，摆动螺母12在摆动螺栓11上，左档杆5固定在转动架2上。压紧装置由下模17、上模16、弹簧15、压紧螺母14和压紧螺栓13组成，下模17通过连接板18与右固定轴6连接，压紧螺栓13固定在下模17上，上模16套在压紧螺栓13上，弹簧15套在压紧螺栓13上，压紧螺母14压住弹簧15，弹簧15压住上模16。分度板22上有多个孔，各孔在一圆周上均布，圆周的中心是转动架2的转动中心。下模17的上表面有一圆弧形的凹槽，上模16的下表面有一凸台，凸台的下表面有一圆弧形的凹槽。在摆动导轮31、左导轮32和右导轮33上有一圆弧形的凹槽。【权利要求】1.一种漂浮管制造过程中所用的漂浮管扎钢线装置，包括，小车(I)和转动架(2)，小车(I)可以在导轨上运动，转动架(2 )安装在小车(I)上，可以转动，其特征在于在小车(I)的上表面安装有带孔的分度板(22)，在转动架(2)的下侧面焊接一带孔的固定板(21)，有一插销(20)插在两孔之中，在转动架(2)的一侧安装有导向装置和压紧装置，导向装置与转动架(2)连接，压紧装置通过连接板(18)与导向装置连接。2.根据权利要求1所述的漂浮管扎钢线装置，其特征在于导向装置由左固定轴(3)、摆动轴(4)、左档杆(5)、右固定轴(6)、小弯板(7)、大弯板(8)、上槽板(9)、下槽板(10)、摆动螺栓(11)、摆动螺母(12 )、摆动导轮(31)、左导轮(32 )和右导轮(33 )组成，左固定轴(3 )的一端与转动架(2)连接，其上安装有左导轮(32)，右固定轴(6)的一端与转动架(2)连接，其上安装有右导轮(33)，摆动轴(4)上安装有摆动导轮(31)，摆动轴(4)通过小弯板(7)与左固定轴(3)连接，小弯板(7)的上端与上槽板(9)连接，左固定轴(3)的另一端通过大弯板(8)与右固定轴(6)另的一端连接，大弯板(8)的上端与下槽板(10)的一头连接，下槽板(10)的另一头与转动架(2)连接，下槽板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漂浮管制造过程中所用的漂浮管扎钢线装置，包括，小车（1）和转动架（2），小车（1）可以在导轨上运动，转动架（2）安装在小车（1）上，可以转动，其特征在于在小车（1）的上表面安装有带孔的分度板（22），在转动架（2）的下侧面焊接一带孔的固定板（21），有一插销（20）插在两孔之中，在转动架（2）的一侧安装有导向装置和压紧装置，导向装置与转动架（2）连接，压紧装置通过连接板（18）与导向装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴和，陈骁，凌素芳，朱睿，宿鹰，杨琥，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：发明
国别省市：