改进的塑料注射模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的塑料注射模具，其主要包括一固定模，其内具四面向内斜削的模壁，且模壁的任两对向端开具一对或以上的与模壁平行设置的滑槽；一活动模，其尺寸系与所述的固定膜相对应，其模平面状的模面上固设一膜穴，并由两对向设置的左滑块与右滑块所包夹以供容置在固定膜内。藉活动膜两侧左右滑块所预设的滑榫可沿着固定模对应设置的滑槽内位移，使左右滑块所预设的嵌榫沿着模面对应设置的滑沟内产生相对位移，以利活动模与固定模的结合与分离。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及塑料加工器具，尤其涉及一种改进的塑料注射模具。如所周知，伴随着各种塑料的不断研究与开发，以及材料科学的突飞猛进，使人们日常生活已逐渐脱离纯手工制造的单一选择，而此种利用塑料经各种不同的加工工艺，使其呈熔融状，并将其注入金属模具中，使其在预设的模穴中成型。当活动模与固定模分离后，该成型的塑料品即与活动模分离，以进行诸如废料的切除及回收等作业，而注射成型机则同时再进行后续将熔融塑料液再注入模具的反复动作。可想而知的是，由于注射成型机系不断反复进行注射作业，以达到大量生产的目的，因此，模具质量的优劣，足以影响模具的寿命及注射产品的质量。如附图说明图1所示，系为德国HASCO公司及日本模具标准部件的使用实施例图。如该图所示，其系由一固定模10及其下方系与之对应的活动模20所组成，当固定模10与活动模20相结合时，注射料即注入所预设的模穴，经成型后，活动模20与固定模10分离，以便取出注射成品。为使活动模20与固定模10内得以密合，且外退时得以将活动模20的左右模分离，其一般做法均在固定模10内的两对向端，分别开具斜向的一对或一对以上且彼此对称的内模孔101，供导杆30的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的塑料注射模具，其特征在于，该模具包括：－固定模，其内具四面向内斜削的模壁，并围阻成一模槽，且四角隅各设一槽孔，供活动模的接合；其中模壁的任两对向端开具一对或以上的与模壁平行设置的滑槽；－活动模，尺寸系与所述的固定模相对应， 四角隅各自延伸一导杆，供与槽孔嵌接；而活动模平面状的模面上固设一模穴，并由两对向设置的左滑块与右滑块所包夹，使可容置于所述的模槽内，该左、右滑块的外侧各具与模壁同斜度的左斜壁及右斜壁，供与模壁形成密接，且左右两斜壁对应前述的各滑槽处各自连结与两斜壁平行的滑榫，使可与各滑槽对接并可在其内滑行位移；且模面上横向开具一条或以上的滑沟，而左滑块及右滑块的底部...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林家雄，
申请(专利权)人：万通模具工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]