一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，包括有轭铁、衔铁、动簧片，衔铁后端卡入轭铁动簧片铰合座顶部衔铁定位凹槽中，且衔铁两侧后部的卡口卡在衔铁定位凹槽两槽壁上，动簧片装配在衔铁顶部，动簧片的凸苞定位孔卡在衔铁顶部凸苞上，动簧片片体前部超出衔铁前端，动簧片片体后部90度向下弯折的弯折部卡入衔铁的动簧片定位凹槽中。本实用新型专利技术利用物料自身的结构特点来满足物料之间相互牵制的需求，达到环环相扣的效果，预防和避免了产品因内部零部件的配合度差或相互之间错位而导致的不良或失效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

An armature, a yoke, a movable reed mutual mosaic structure

The utility model discloses a movable structure, armature yoke, reed mutual mosaic, including a yoke, an armature, a movable spring, armature yoke spring clip in rear seat hinge at the top of the armature positioning groove, and both sides of the card in the rear bayonet armature armature positioning groove two on the walls of the grooves, the movable reed in the armature assembly the top of dynamic positioning holes in the convex bracts reed convex bracts on top of the armature, a movable spring sheet beyond the front end of the armature, moving the rear reed sheet body 90 degrees bend downward moving spring positioning groove bending part bending clamped in the armature. The utility model uses the structure characteristics of materials own to meet each other between the material demand, achieve interlocking effect, prevent and avoid the poor products due to each other or dislocation caused by bad or failure with internal components.

【技术实现步骤摘要】
一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构
本技术涉及电磁继电器部件领域，具体为一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构。
技术介绍
电磁继电器是一种把电能转换为磁能来进行工作的，从而达到以小电流控制大电流的作用；其主要有线圈、铁芯、铁架、衔铁、挂钩、推动卡、基座、外壳、端子等部分组成。但这个由众多零部件组装而成的产品，细节是关键，部件与部件之间的配合度往往决定着产品的品质。现有技术中电磁继电器衔铁、轭铁及动簧片装配后易出现相互错位的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，包括有轭铁、衔铁、动簧片，其特征在于：所述轭铁由水平设置的矩形的铁芯铰合座、竖直设置的的矩形的动簧片铰合座构成，动簧片铰合座底端垂直连接在铁芯铰合座后端，且动簧片铰合座顶部设置有衔铁定位凹槽；所述衔铁包括矩形的衔铁座，衔铁座顶部前侧成型有一对凸苞，衔铁座后端设置有动簧片定位凹槽，衔铁座两侧后部靠近动簧片定位凹槽两侧槽壁位置分别设置有凸边，且凸边的后壁与动簧片定位凹槽对应侧槽壁配合形成卡口 ；所述动簧片包括片体，片体中部设置有一对凸苞定位孔，片体前部设置有触点铰合通孔，片体后部先上翘后再相对于片体中部90度向下弯折；所述衔铁后端卡入轭铁动簧片铰合座顶部衔铁定位凹槽中，且衔铁两侧后部的卡口卡在衔铁定位凹槽两槽壁上，所述动簧片装配在衔铁顶部，动簧片的凸苞定位孔卡在衔铁顶部凸苞上，所述动簧片片体前部超出衔铁前端，动簧片片体后部90度向下弯折的弯折部卡入衔铁的动簧片定位凹槽中。所述的一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，其特征在于：所述轭铁的铁芯铰合座中设置有铁芯铰合通孔。所述的一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，其特征在于：所述衔铁的衔铁座前端两侧分别成型有倒角。所述的一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，其特征在于：所述动簧片片体后部90度向下弯折的弯折部底部设置有一对铰合通孔。本技术通过更改物料的结构，设计出一种衔铁、铁架、动簧片相互镶嵌的结构，以利用物料自身的结构特点来满足物料之间相互牵制的需求，达到环环相扣的效果，预防和避免了产品因内部零部件的配合度差或相互之间错位而导致的不良或失效。【附图说明】图I为本技术整体装配结构示意图。图2为本技术轭铁结构示意图。图3为本技术衔铁结构示意图。图4为本技术动簧片结构示意图。【具体实施方式】如图I-图4所示。一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，包括有轭铁I、衔铁2、动簧片3，轭铁I由水平设置的矩形的铁芯铰合座14、竖直设置的的矩形的动簧片铰合座13构成，动簧片铰合座13底端垂直连接在铁芯铰合座14后端，且动簧片铰合座13顶部设置有衔铁定位凹槽12 ;衔铁2包括矩形的衔铁座25，衔铁座25顶部前侧成型有一对凸苞22，衔铁座25后端设置有动簧片定位凹槽24，衔铁座25两侧后部靠近动簧片定位凹槽24两侧槽壁位置分别设置有凸边，且凸边的后壁与动簧片定位凹槽24对应侧槽壁配合形成卡口 23 ;动簧片3包括片体31，片体31中部设置有一对凸苞定位孔33，片体31前部设置有触点铰合通孔34，片体31后部先上翘后再相对于片体中部90度向下弯折；衔铁2后端卡入轭铁I动簧片铰合座13顶部衔铁定位凹槽12中，且衔铁2两侧后部的卡口 23卡在衔铁定位凹槽12两槽壁上，动簧片3装配在衔铁2顶部，动簧片3的凸苞定位孔33卡在衔铁2顶部凸苞22上，动簧片3片体31前部超出衔铁2前端，动簧片3片体31后部90度向下弯折的弯折部卡入衔铁2的动簧片定位凹槽24中。轭铁I的铁芯铰合座14中设置有铁芯铰合通孔11。衔2铁的衔铁座25前端两侧分别成型有倒角21。动簧片3片体31后部90度向下弯折的弯折部底部设置有一对铰合通孔32。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，包括有轭铁、衔铁、动簧片，其特征在于：所述轭铁由水平设置的矩形的铁芯铰合座、竖直设置的的矩形的动簧片铰合座构成，动簧片铰合座底端垂直连接在铁芯铰合座后端，且动簧片铰合座顶部设置有衔铁定位凹槽；所述衔铁包括矩形的衔铁座，衔铁座顶部前侧成型有一对凸苞，衔铁座后端设置有动簧片定位凹槽，衔铁座两侧后部靠近动簧片定位凹槽两侧槽壁位置分别设置有凸边，且凸边的后壁与动簧片定位凹槽对应侧槽壁配合形成卡口；所述动簧片包括片体，片体中部设置有一对凸苞定位孔，片体前部设置有触点铰合通孔，片体后部先上翘后再相对于片体中部90度向下弯折；所述衔铁后端卡入轭铁动簧片铰合座顶部衔铁定位凹槽中，且衔铁两侧后部的卡口卡在衔铁定位凹槽两槽壁上，所述动簧片装配在衔铁顶部，动簧片的凸苞定位孔卡在衔铁顶部凸苞上，所述动簧片片体前部超出衔铁前端，动簧片片体后部90度向下弯折的弯折部卡入衔铁的动簧片定位凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种衔铁、轭铁、动簧片相互镶嵌的结构，包括有轭铁、衔铁、动簧片，其特征在于：所述轭铁由水平设置的矩形的铁芯铰合座、竖直设置的的矩形的动簧片铰合座构成，动簧片铰合座底端垂直连接在铁芯铰合座后端，且动簧片铰合座顶部设置有衔铁定位凹槽；所述衔铁包括矩形的衔铁座，衔铁座顶部前侧成型有一对凸苞，衔铁座后端设置有动簧片定位凹槽，衔铁座两侧后部靠近动簧片定位凹槽两侧槽壁位置分别设置有凸边，且凸边的后壁与动簧片定位凹槽对应侧槽壁配合形成卡口 ；所述动簧片包括片体，片体中部设置有一对凸苞定位孔，片体前部设置有触点铰合通孔，片体后部先上翘后再相对于片体中部90度向下弯折；所述衔铁后端卡入轭铁动簧片铰合座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，李仁峰，
申请(专利权)人：安徽省明光市爱福电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：