焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，所述焊接装置包括：上横梁和下横梁、机架；在上横梁上滑配装有多个独立焊接单元，每个独立焊接单元内有一个下电极和一个上电极组成的一个焊接电极组；在每个独立焊接单元上装有将其位置固定的定位装置；相邻独立焊接单元之间有使其锁紧或松开的连锁装置；在多个独立焊接单元中的尾端的独立焊接单元连接行走装置，所述行走装置设置在上横梁上。本实用新型专利技术有益效果是：在一个独立焊接单元内设置下电极和上电极，当焊接网格改变时，独立焊接单元在行走装置驱动下随意调整纵筋间距，适应性强，减轻操作人员劳动强度，调整方便，适应自动化生产，提高焊接效率，独立焊接单元维护保养方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置
本技术涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机上自动调整纵筋间距的焊接>J-U ρ?α装直。
技术介绍
焊网机是将纵筋与横筋通过电极焊接在一起形成金属网格的专用设备。现有技术焊网机的上下电极座上分别装有上下电极，上下电极座是通过燕尾固定在机架上；当调整纵筋间距时，需要分别松开每个上下电极座上的紧固件，手动移动电极座到合适位置，才能完成上下电极位置的调整，再将紧固件拧紧，固定上下电极座。现有技术焊网机结构存在适应性差，调整纵筋间距劳动量大，耗时长，效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种下电极和上电极设置在一个独立焊接单元内，在行走装置驱动下随意调整纵筋间距，适应性强，调整劳动量小的焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，所述焊接装置包括:上下平行设置的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁两端固定在机架上；在上横梁上滑配装有结构相同且·并列平行设置的多个独立焊接单元，每个独立焊接单元内均设置有由一个下电极和一个上电极组成的一个焊接电极组；在每个独立焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：上下平行设置的上横梁（10）和下横梁（2），上横梁（10）和下横梁（2）两端固定在机架（15）上；在上横梁（10）上滑配装有结构相同且并列平行设置的多个独立焊接单元（16），每个独立焊接单元（16）内均设置有由一个下电极和一个上电极组成的一个焊接电极组；在每个独立焊接单元（16）上分别装有将其位置固定的定位装置；相邻独立焊接单元（16）之间设置有使其锁紧或松开的连锁装置（13）；在多个独立焊接单元（16）中的尾端的独立焊接单元（16）连接行走装置（19），所述行走装置（19）设置在上横梁（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括:上下平行设置的上横梁(10)和下横梁(2)，上横梁(10)和下横梁(2)两端固定在机架(15)上；在上横梁(10)上滑配装有结构相同且并列平行设置的多个独立焊接单元(16)，每个独立焊接单元(16)内均设置有由一个下电极和一个上电极组成的一个焊接电极组；在每个独立焊接单元(16)上分别装有将其位置固定的定位装置；相邻独立焊接单元(16)之间设置有使其锁紧或松开的连锁装置(13);在多个独立焊接单元(16)中的尾端的独立焊接单元(16)连接行走装置(19)，所述行走装置(19)设置在上横梁(10)上。2.根据权利要求1中所述的焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，其特征在于，所述连锁装置(13)包括:连锁底座(21)、锁紧块(23)和解锁气缸(20);所述连锁底座(21)固定在每个独立焊接单元(16)的顶盖(16a)上，连锁底座(21) —端有使解锁气缸(20)活塞杆(20a)活动的通孔(21a)，连锁底座(21)中部顶面上有凹槽(21b);所述解锁气缸(20)设置在独立焊接单元(16)内；所述锁紧块(23)设置在两个相邻独立焊接单元(16)之间的连锁底座(21)上，锁紧块(23) —端铰接在一个独立焊接单元(16)上的连锁底座(21)另一端，锁紧块(23)另一端的凸块插入另一个独立焊接单元(16)上的连锁底座(21)中部的凹槽(21b)内，锁紧块(23)顶盖的内侧覆盖在另一个独立焊接单元(16)上的连锁底座(21)一端的通孔(21a)上。3.根据权利要求1中所述的焊网机上自动调整纵筋间距的焊接装置，其特征在于，所述行走装置(19)包括:两条相互平行的行走齿条(19a)、两个行走齿轮(19b)、两侧伸出行走传动轴(19d)的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：