一种榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨汁机，包括网罩和由电机驱动的螺旋轴，螺旋轴设置于网罩内，其外轮廓由正弦曲线绕其旋转中心旋转而成，以使螺旋轴与网罩之间的间隙呈正弦规律变化且沿进料方向逐渐减小，螺旋轴外表面上形成有至少一条螺旋，其中一条螺旋在进料端处形成推进叶，推进叶的周向外轮廓线为阿基米德螺旋线。本实用新型专利技术采用螺旋轴慢速挤压的结构代替传统的利用离心力分离果汁和果渣的结构，有效解决了离心式压榨机清洁困难的问题，改善果汁易氧化褐变、气泡的情况；螺旋轴与网罩之间的间隙呈正弦规律减小，避免破坏水果的纤维，提高了出汁率并减少了排渣，整机工作平稳，噪音小；同时，阿基米德螺旋线的推进叶增加了进料切入口的顺畅性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机
本技术涉及一种榨汁机。
技术介绍
传统的榨汁机先利用刀片将水果片粉碎，然后利用高速旋转产生强大的离心力来分离果汁和果渣，果汁透过网罩的网孔而流入果汁杯，果渣则被离心力甩出网罩而进入果渣盒。其普遍存在出汁率低、出汁不清、不易清洁、果汁易氧化褐变、果汁本身的营养和固有味道被破坏等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种榨汁机，改善果汁易氧化褐变、气泡的情况，最大限度地保持果汁本身的营养和固有味道，提高出汁率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种榨汁机，包括:网罩，其侧壁上设置有将果汁和果渣分离的过滤网，下端部设置有中部形成有通孔的底环，底环设置有由大环槽和小环槽形成的阶梯槽，其中大环槽开设有排渣孔，小环槽的边缘处形成有环形凸起；螺旋轴，由电机驱动旋转，设置于网罩内，其外轮廓由正弦曲线绕其旋转中心旋转而成，以使螺旋轴与网罩之间的间隙呈正弦规律变化且沿进料方向逐渐减小，螺旋轴外表面上形成有至少一条螺旋，其中一条螺旋在进料端处形成推进叶，推进叶的周向外轮廓线为阿基米德螺旋线，螺旋轴下端部形成有向下突出并穿入通孔的内环，在内环的外周边上形成向下突出的外环，内环与外环之间形成环形凸起插槽，所述网罩的环形凸起以可旋转方式插入环形凸起插槽，使得螺旋轴可相对网罩旋转。作为上述技术方案的改进，所述外环下端面开设有若干敞口的止推槽，止推槽的槽宽沿外环向内环方向逐渐变窄。进一步，所述外环上的止推槽围绕螺旋轴旋转中心周向均布。进一步，所述止推槽设置有第一斜边和第二斜边，及连接第一斜边和第二斜边的弧形边，弧形边以螺旋轴的旋转中心为圆心。进一步，所述螺旋轴外表面上形成有6条螺旋。本技术的有益效果是:本技术采用螺旋轴慢速挤压的结构代替传统的利用离心力分离果汁和果渣的结构，有效解决了离心式压榨机清洁困难的问题，改善果汁易氧化褐变、气泡的情况；尤其是，螺旋轴与网罩之间的间隙呈正弦规律减小，其榨汁过程产生的加工热量小，避免破坏水果的纤维，而且机械效率高，冲击性小，提高了出汁率并减少了排渣，整机工作平稳，噪音小；同时，在进料端处形成周向外轮廓线为阿基米德螺旋线的推进叶，增加了进料切入口的顺畅性，防止粗纤维的堵塞和因堵转而产生的过电流，保护电机并使整机工作平稳。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构的立体图；图2是本技术去除过滤网后网罩与螺旋轴相配合的结构示意图；图3是本技术中的螺旋轴的立体示意图；图4是图3中的A处放大示意图；图5是螺旋轴的背面示意图；图6是螺旋轴的左侧示意图。【具体实施方式】参照图1至图6，本技术的一种榨汁机，包括:网罩1，其侧壁上设置有将果汁和果渣分离的过滤网11，下端部设置有中部形成有通孔123的底环12，底环12设置有由大环槽121和小环槽122形成的阶梯槽，其中大环槽121开设有排渣孔13，小环槽122的边缘处形成有环形凸起14 ；螺旋轴2，设置于网罩I内，其外轮廓由正弦曲线b绕其旋转中心旋转而成，以使螺旋轴2与网罩I之间的间隙呈正弦规律变化且沿进料方向逐渐减小，螺旋轴2外表面上形成有至少一条螺旋21，其中一条螺旋21在进料端处形成推进叶22，推进叶22的周向外轮廓线为阿基米德螺旋线a，螺旋轴2下端部形成有向下突出并穿入通孔123的内环23，在内环23的外周边上形成向下突出的外环24，内环23与外环24之间形成环形凸起插槽25，所述网罩I的环形凸起14以可旋转方式插入环形凸起插槽25，使得螺旋轴2可相对网罩I旋转。本技术采用螺旋轴2慢速挤压的结构代替传统的利用离心力分离果汁和果渣的结构，有效解决了离心式压榨机清洁困难的问题，改善果汁易氧化褐变、气泡的情况；尤其是，螺旋轴2与网罩I之间的间隙呈正弦规律减小，其榨汁过程产生的加工热量小，避免破坏水果的纤维，而且机械效率高，冲击性小，提高了出汁率并减少了排渣，整机工作平稳，噪音小；同时，在进料端处形成周向外轮廓线为阿基米德螺旋线a的推进叶22，增加了进料切入口的顺畅性，防止粗纤维的堵塞和因堵转而产生的过电流，保护电机并使整机工作平稳。优选地，为了提高出汁率，所述螺旋轴2外表面上形成有6条螺旋21。考虑到残渣在螺旋面的大力挤压下将会被挤向螺旋轴2的外环24与网罩I之间的缝隙处，并在该处越积越多，造成螺旋轴2转动时摩擦力增大，电机堵转负载随之增加，为此，所述外环24下端面开设有若干敞口的止推槽26，止推槽26的槽宽沿外环24向内环23方向逐渐变窄，工作时，止推槽26跟随螺旋轴2旋转不断地将残渣推离外环24，并在螺旋面的共同作用下将残渣推向排渣孔13，提高了排渣能力，同时也降低了电机的负荷。在本具体实施例中，所述外环24上的止推槽26围绕螺旋轴2旋转中心周向均布，以便全方位防止残渣进入外环24与网罩I之间的缝隙。所述止推槽26可以是由两条斜边形成的三角形槽，斜边在螺旋轴2的旋转下将残渣推出外环24，但两条斜边之间的尖角容易藏渣，不能有效阻挡料渣进入外环24与网罩I之间的缝隙，优选地，所述止推槽26设置有第一斜边261和第二斜边262，及连接第一斜边261和第二斜边262的弧形边263，弧形边263以螺旋轴2的旋转中心为圆心，在螺旋轴2旋转过程中，弧形边263将欲进入外环24与网罩I之间缝隙的残渣阻挡，第一斜边261、第二斜边262将残渣推离螺旋轴2的旋转中心并推向排渣孔13。更优选地，所述第一斜边261和第二斜边262的倾斜角度相同，即所述止推槽26形成类等腰梯形，相对于等腰梯形结构，弧形边263扩展了与残渣的接触面积，不易藏渣，排渣的效果更佳。当然，本技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨汁机，其特征在于，包括：网罩（1），其侧壁上设置有将果汁和果渣分离的过滤网（11），下端部设置有中部形成有通孔（123）的底环（12），底环（12）设置有由大环槽（121）和小环槽（122）形成的阶梯槽，其中大环槽（121）开设有排渣孔（13），小环槽（122）的边缘处形成有环形凸起（14）；螺旋轴（2），由电机驱动旋转，设置于网罩（1）内，其外轮廓由正弦曲线绕其旋转中心旋转而形成，以使螺旋轴（2）与网罩（1）之间的间隙呈正弦规律变化且沿进料方向逐渐减小，螺旋轴（2）外表面上形成有至少一条螺旋（21），其中一条螺旋（21）在进料端处形成推进叶（22），推进叶（22）的周向外轮廓线为阿基米德螺旋线，螺旋轴（2）下端部形成有向下突出并穿入通孔（123）的内环（23），在内环（23）的外周边上形成向下突出的外环（24），内环（23）与外环（24）之间形成环形凸起插槽（25），所述网罩（1）的环形凸起（14）以可旋转方式插入环形凸起插槽（25），使得螺旋轴（2）可相对网罩（1）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机，其特征在于，包括: 网罩(1)，其侧壁上设置有将果汁和果渣分离的过滤网(11)，下端部设置有中部形成有通孔(123)的底环(12)，底环(12)设置有由大环槽(121)和小环槽(122)形成的阶梯槽，其中大环槽(121)开设有排渣孔(13)，小环槽(122)的边缘处形成有环形凸起(14); 螺旋轴(2)，由电机驱动旋转，设置于网罩(I)内，其外轮廓由正弦曲线绕其旋转中心旋转而形成，以使螺旋轴(2)与网罩(I)之间的间隙呈正弦规律变化且沿进料方向逐渐减小，螺旋轴(2)外表面上形成有至少一条螺旋(21)，其中一条螺旋(21)在进料端处形成推进叶(22)，推进叶(22)的周向外轮廓线为阿基米德螺旋线，螺旋轴(2)下端部形成有向下突出并穿入通孔(123)的内环(23)，在内环(23)的外周边上形成向下突出的外环(24)，内环(23)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志坚，
申请(专利权)人：江门市竞晖电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：