一种离型纸熟化室制造技术

本发明专利技术涉及一种离型纸熟化室，包括熟化室本体，所述熟化室本体内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道，所述热循环管道有进液口和出液口，在熟化室本体的四周表面涂覆有保温层。本发明专利技术利用离型纸在熟化工序钱的高温蒸汽或高温液体对熟化室进行加热，取代了传统的电加热，对高温废气或废液中的热量进行了利用，提高资源的利用率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种离型纸熟化室，包括熟化室本体，所述熟化室本体内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道，所述热循环管道有进液口和出液口，在熟化室本体的四周表面涂覆有保温层。本专利技术利用离型纸在熟化工序钱的高温蒸汽或高温液体对熟化室进行加热，取代了传统的电加热，对高温废气或废液中的热量进行了利用，提高资源的利用率，降低了成本。【专利说明】一种离型纸熟化室
本专利技术涉及离型纸的固化装置，尤其涉及一种离型纸熟化室。
技术介绍
离型纸在有机硅涂布中需要进行高温固化过程，一般都是在熟化室中进行高温固化处理。现有技术中的熟化室采用的是全封闭型，内用电加热控制温度，这种复合方式耗能高，相应的成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种离型纸熟化室，以克服现有技术的不足。本专利技术是通过以下技术方案实现:一种离型纸熟化室，包括熟化室本体，所述熟化室本体内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道，所述热循环管道有进液口和出液口，在熟化室本体的四周表面涂覆有保温层。作为本专利技术的优选技术方案，所述保温层为硅酸钙材料层。作为本专利技术的优选技术方案，所述保温层的厚度为2_4mm。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术利用离型纸在熟化工序钱的高温蒸汽或高温液体对熟化室进行加热，取代了传统的电加热，对高温废气或废液中的热量进行了利用，提高资源的利用率，降低了成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术的结构示意图。所述一种离型纸熟化室，包括熟化室本体I,所述熟化室本体I内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道2，所述热循环管道2有进液口和出液口，在熟化室本体I的四周表面涂覆有保温层3，防止热量的散失，所述保温层3为硅酸钙材料层，所述保温层3的厚度为 3mm η综上，本专利技术利用离型纸在熟化工序钱的高温蒸汽或高温液体对熟化室进行加热，取代了传统的电加热，对高温废气或废液中的热量进行了利用，提高资源的利用率，降低了成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种离型纸熟化室，包括熟化室本体(1)，其特征在于，所述熟化室本体(I)内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道(2)，所述热循环管道(2)有进液口和出液口，在熟化室本体(I)的四周表面涂覆有保温层(3)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸熟化室，其特征在于，所述保温层(3)为硅酸钙材料层。3.根据权利要求1所述的一种离型纸熟化室，其特征在于，所述保温层(3)的厚度为2-4mm。【文档编号】D21H25/06GK103526641SQ201310456859【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】侯汉武 申请人:昆山众汇复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型纸熟化室，包括熟化室本体（1），其特征在于，所述熟化室本体（1）内置有对离型纸进行加热固化的热循环管道（2），所述热循环管道（2）有进液口和出液口，在熟化室本体（1）的四周表面涂覆有保温层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汉武，
申请(专利权)人：昆山众汇复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：