远红外羊绒纤维家纺面料制造技术

本发明专利技术公开了一种远红外羊绒纤维家纺面料，由60-80重量份羊绒纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。本发明专利技术的远红外羊绒纤维家纺面料具有优异的保暖作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种远红外羊绒纤维家纺面料，由60-80重量份羊绒纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。本专利技术的远红外羊绒纤维家纺面料具有优异的保暖作用。【专利说明】远红外羊绒纤维家纺面料
本专利技术涉及一种面料，尤其涉及一种远红外羊绒纤维家纺面料。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60-70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14 一 16um,细度不匀率小，约为20%，长度一般为35-45mm，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种远红外羊绒纤维家纺面料。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现:一种远红外羊绒纤维家纺面料，由60-80重量份羊绒纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。本专利技术的远红外羊绒纤维家纺面料可以采用本行业通用方法先将羊绒纤维和远红外纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成远红外羊绒纤维家纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本专利技术的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。优选地，所述远红外纤维为远红外丙纶纤维。 所述远红外丙纶纤维，包括100重量份丙纶和1-3重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成:20-40份三氧化二钇、20-40份二氧化锆、30-50份二氧化钛。具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成:(I)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；(2)将所述远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；(3)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。优选地，所述远红外丙纶纤维，由100重量份丙纶、1-3重量份远红外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶联剂组成。具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成:(I)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；(2)将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末；(3)将所述改性远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；(4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和Y~氯丙基二乙氧基硅烷中的一种或其混合物。优选地，所述偶联剂由下述组分按重量份组成:30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份gamma-氯丙基三乙氧基硅烷。其中，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，英文名:Isopropyltri (dioctylphosphate) titanate, CAS 号:65345_34_8。1，2-硬脂酸甘油酯，英文名:0ctadecanoic acid,diester withl,2,3-propanetriol, CAS 号:1323-83_70Y -氯丙基三乙氧基硅烧，CAS编号:5089-70-3，分子式=C9H21ClO3Si,英文名:Y—chloropropyltriethoxysilane。所述远红外陶瓷粉末的平均粒径为0.2-0.8微米。远红外丙纶纤维，是将能够有效释放负离子的远红外陶瓷粉末添加入丙纶中；进一步的，为了增强远红外陶瓷粉末与丙纶的相容性，还添加有偶联剂，使得远红外丙纶纤维的性能得到进一步提升。本专利技术的远红外羊绒纤维家纺面料能够持续高效释放负离子，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成5-15微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20_50°C时具有较高的光谱发射率。【具体实施方式】实施例1羊绒纤维、远红外纤维的混纺质量比为70:30。将羊绒纤维和远红外纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远红外羊绒纤维家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21s，捻度为330。再将上述制得的远红外羊绒纤维家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外羊绒纤维家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成:(I)将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；(2)将0.04重量份偶联剂与上述远红外陶瓷粉末在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在600r/min、搅拌时间3分钟，得到改性远红外陶瓷粉末；所述偶联剂由40重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、30重量份1，2-硬脂酸甘油酯和40重量份Y -氯丙基三乙氧基硅烷搅拌混合而成；(3)将所述改性远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；(4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述远红外丙纶纤维。实施例2制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。实施例3制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为1，2-硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。实施例4制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。实施例5羊绒纤维、远红外纤维的混纺质量比为70:30。将羊绒纤维和远红外纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远红外羊绒纤维家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21s，捻度为330。再将上述制得的远红外羊绒纤维家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外羊绒纤维家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成:(I)将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；(2)将上述2重量份远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外羊绒纤维家纺面料，其特征在于，由60?80重量份羊绒纤维和20?40重量份远红外纤维混纺织造而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁娟，
申请(专利权)人：上海婉静纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：