环保节能复合多层装饰板的制作方法技术

环保节能复合多层装饰板的制作方法，目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。本发明专利技术包括以下步骤：首先将环保节能的边角废木材料，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，二次烘干；将单板的木材需要粘接的面涂胶；将排列好并涂好胶的单板放入热压机压合成多层板，静止养生；规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；密度板涂胶，用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。本发明专利技术充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。本专利技术包括以下步骤：首先将环保节能的边角废木材料，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5mm厚度的中密度单板，二次烘干；将单板的木材需要粘接的面涂胶；将排列好并涂好胶的单板放入热压机压合成多层板，静止养生；规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；密度板涂胶，用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。本专利技术充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及。
技术介绍
目前我国家具、装潢、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。而高端板材:实木板材、拼接板、指接板、不仅昂贵,而且因为受外界因素、季节性和地区相对干湿度的差异性，和木材自身具有天然缺陷多孔性、各向异性、和变异性，干缩湿胀、翘曲、变型、开裂的影响，特别是涂装后出现上述质量问题严重影响美观，已成为本领域一大课题，也是企业一大难题。目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，所以胶合板没有被人们所重视，只能做辅助材料或在角落里使用。胶合板结构是纵横层单板组合而成，不易加工和造型，当开槽时往往横向单板出现质量问题狼牙锯齿影响美观；封边后因纵横层单板膨胀或收缩量不同经常出现质量问题，封边不牢固易脱落。铣型、铣线、雕刻时蹦茬起毛无法使用，一般质量的胶合板因开胶起层、平整度不够，不环保、不能做为装潢装饰材料、木门及家具材料使用，给人们带来了极坏的影响更登不上大雅之堂，一般用于建筑模板外包装等；普通级别密度板、刨花板、细木工板等人造板环保、防水、卧钉性能差，使用寿命短，因为不环保给人们的健康带来了极大的危害；而环保标准El级的密度板、刨花板、细木工板等人造板不仅价格昂贵同样因为产品卧钉力差、不防潮、不防水常常出现损坏的问题，不仅影响美观更严重影响到了其使用寿命的长短；综上几类板材均存在现实问题，是本领域专家学者教授一直来研究的课题，也是令家具、木门、装饰等行业头疼的难题。
技术实现思路
本专利技术针对实木板材、拼接板、指接板存在的不仅昂贵，易收缩或膨胀、翘曲、变型、开裂的问题，针对复合板材存在不环保、易变型开胶、不易加工造型的问题，以及存在卧钉性能差、防水性能不好的问题，提供了一种，可较好地解决上述问题，充分利用人工种植速成林的普通木材资源，不仅降低了成本，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国”低碳经济”的发展，同时又取代了其他复合材料，可广泛应用于装饰材料、家具、木门等，具有良好的应用前景。一种，包括以下步骤:第一步门芯选用环保节能的边角废木材料，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5_厚度的中密度单板，二次烘干； 第二步将中密度单板排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生； 第三步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶； 第四步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。所述的，第一步将中密度单板烘干含水量为6%-12%。所述的，第二步将单板的中密度板双面涂胶为浓度70%的EO级环保胶。所述的，第二步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90%，热压时间调整为16分钟/Cm，热压温度调整为105-120°C ;用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-20天以上进行静止养生。所述的，第三步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。所述的，第四步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂EO级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120°C进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。所述的，第三步静置养生时间为10天或11天或12天或13天或14天或15天；热压温度105°C或108°C或110°C或115°C或118°C或1200C ;第四步热压温度 105°C或 108°C或 110°C或 115°C或 118°C或 120°C。本专利技术的有益效果是:本专利技术充分利用了人工种植的普通木材资源，降低了成本，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源，促进了我国“低碳经济”的发展；同时又取代了复合材料。本专利技术面材由El级优质中密度，芯材由100%的实木制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板、的不足，解决了家具材料装潢装饰材料木门材料不环保且防水、防潮、卧钉性差的问题；解决了胶合板变型、开裂、不易加工造型的问题。同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本专利技术制作的家具装饰板木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少3-5倍，本专利技术将成为家具装饰板以往板材的最佳替代品，可广泛应用于装饰材料、家具、木门、地板材料等，大大的利于现有市场的推广应用。【专利附图】【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。附图1是本专利技术的芯材轴测图。附图2是本专利技术的单板结构图。附图3是本专利技术的多层板正视图。附图4是本专利技术的密度板、多层板结构图。附图5是本专利技术的实木复合多层板轴侧图。【具体实施方式】实施例一 一种，包括以下步骤:第一步门芯选用环保节能的边角废木材料，经刨花、烘干、压合制作成2mm-5_厚度的中密度单板，二次烘干； 第二步将中密度单板排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生； 第三步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶； 第四步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。实施例二 所述的，第一步将中密度单板烘干含水量为6%-12%。实施例三 所述的，第二步将单板的中密度板双面涂胶为浓度70%的EO级环保胶。实施例四 所述的，第二步将排列好并涂好胶的单板放入热压机内压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90%，热压时间调整为16分钟/Cm，热压温度调整为105-120°C ;用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10-20天以上进行静止养生。实施例五 所述的，第三步将养生好的多层板按规定的尺寸规方锯掉四边，用定厚砂光机砂光定厚，将多层板双面涂胶。实施例六 所述的，第四步选取密度板，将密度板的光面作为外面，将密度板的内面进行涂EO级环保胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机，热压机压力为5mpa，温度为105-120°C进行压合，再用前辊采用80#砂带，后辊采用120#砂带的砂光机砂光进行二次定厚制成成品。实施例七 实施例二所述的，第三步静置养生时间为10天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能复合多层装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步门芯选用环保节能的边角废木材料，经刨花、烘干、压合制作成2mm?5mm厚度的中密度单板，二次烘干；第二步将中密度单板排列好并涂好胶的单板放入热压机内用高温、高压、定型的方法压合成多层板，并放置10天以上进行静止养生；第三步将养生好的多层板规方锯掉四边，用砂光机砂光定厚，并双面涂胶；第四步选取密度板将需要粘接的面涂胶，将涂好胶的多层板放入密度板中间用热压机压合，在用砂光机砂光二次定厚制成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑兰，
申请(专利权)人：黑龙江华信家具有限公司，
类型：发明
国别省市：