制造滴灌管的方法及其用于滴灌管中的滴流装置制造方法及图纸

本方法主要包括制造滴流装置（４）并将沿线状物间隔放置的滴流装置（４）纵向地连接到线状物（１６）上。为此，线状物（１６）引入到滴流装置（４）的至少一个槽口（９）上，以便夹住它。该槽口的宽度小于线状物的直径。管（１）正在挤压机中形成的同时，把配有滴流装置的线状物引入到管（１）内，以便在管（１）内一个接一个牵引滴流装置（４）。然后在管成形中滴流装置被热焊接到管的内壁上。线状物（１６）进入到槽口（９）的引入是其通过引轮（１８）边缘被引导而实现的。在这种方式中，能够实施整个方法，而没有任何中断操作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造滴灌管的方法。在已知的技术中，这种类型的管以一定规格间距的方式开设有一些小孔，通过这些孔，水以低流速可流入到土壤中，该流速是由称之为“滴流装置”的流量限制器确定的，所述的滴流装置是安装在面对孔的管内并且具有连接到管的内表面上的小方块型材。由形成在小方块上的一个迷宫环来保证流速的限定。这种“滴流装置”的描述可从本专利技术申请人提交的欧洲专利申请NO.0715926中获得。从US5,324,379中可得知用于制造滴灌管的方法，它包括在挤压机或挤压台中正形成管的内侧拉引滴流器，在挤压输出端管仍处于温热时，通过热焊接把滴流装置连接到管的内壁上。为此，插进管中的滴流装置在相互分离的等距离轴向点上，用线状物拉引连接到管上，在制成的管中，该等距离将滴流装置分开。上述的美国专利提供了几个用于把滴流装置固定到线状物上的方案。其中一方案，如该专利的图9至14所示，它包括在线状物上制成一些结，并且用一个在设备上与滴流装置的运动方向成直角延伸的滑动驱动凸状物固定各滴流装置。线状物上的结在这些凸状物后面能被锁紧，以便使一给定的滴流装置能够通过已连接到挤压机模具中管上前面的一个滴流装置而被驱动。线状物在一打结位置处被打结，在线状物一端的打结位置形成每一结，该位置位于滴流装置分布处的迎水面。这种方法具有一严重的缺陷，实事上，它只能在间歇状态下进行，即线状物每一次为形成结都必须被停顿下来。这直接影响管的整体制造速度。在该美国专利中公开的另一方案是使滴流装置连接到整个线状物上，但具有同样缺陷，该专利专利技术人甚至设想制备与前进中的滴流装置相适应线状物并且将其缠绕到预备线轴上。除了当线轴未被缠绕上时看到线状物和滴流装置会缠绕一起的危险外，其制造过程不得不定期的停下来，以便用装有线状物和滴流装置的满线轴来替换空的线轴，其操作同所公开的其它方案中所涉及的这些操作一样都不令人满意。因此，本专利技术的一个目的是提供一种滴灌管的制造方法，以克服上述的缺陷，并且在滴灌管制造过程期间可避免任何间歇操作。本专利技术所涉及的一种方法限定在权利要求1中。该方法的特点是，在滴流装置朝着挤压机连续移动的操作中滴流装置被连接到线状物上。这种操作能与形成管速度相同的速度来进行，线状物也以相同的速度被牵引。仅通过下列给出的实施例，结合附图的描述，来说明本专利技术的其它特征和优点，其中附图说明图1是本专利技术的一段滴灌管的透视图；图2是本专利技术一段用于滴灌管中的滴流装置的一放大透视图；图3A和3B是通过部分侧面正视图表示实施本专利技术滴灌管制造方法的设备；图4是沿图3A的线IV-IV的一个放大横截面图；图5是沿图3B的线V-V的一个横截面图，并且与图3B同一比例；图6表示了实施本专利技术方法的另一实施例中的一个等候工位；图7表示实施本专利技术方法的另一实施例中的设备。图1表示了一种由塑料材料制成的喷水或灌溉管1，例如聚乙烯，它具有一些以给定间距设置的孔2，通过孔2，水能低流速流动浇灌植物3。滴流装置4面对各孔2安装在管1内，滴流装置4的结构更详细的表示在图2中。每一滴流装置4一般采用小长方形空心块材，它一般是由平行六面体的塑料材料制成，一旦滴流装置4放好位置就弯曲其用来邻接于管1壁的表面5，使得其本身与所述壁的轮廓相吻合。在表面5上形成一个集水腔6，该集水腔开口与管1的孔2相连通，并与开口通向到由滴流装置4的块材限定的内腔8(参见图4)的通道7相连通。把连接集水腔6至通道7的迷宫式导槽7a和7b也做在表面5上。在制成的管中，滴流装置4最好是由热焊接借助其整个表面5连接到管1的内表面上。再把集水腔6通到孔2，经过该孔，水能通过由导槽7a和7b形成的迷宫以预定的速率流动。根据本专利技术，每一滴流装置4具有两个槽口9，在该实例中，其槽口设置在由滴流装置4中各端壁所限定的内腔8形成的档板上。当滴流装置4安装在适当位置上时，每一槽口9朝着管1的内部开通。由下述内容将得知，该槽口9的宽度要认真仔细地确定，以满足本专利技术主要功能之一的要求。应注意到，根据一种方案，滴流装置4的主体可具有一个槽口9，或有可能多于2个槽口，分布在其长度方向的横向壁上或内腔8中的通行隔板上。注意，在图1中，每一滴流装置4的长度表示为1，而在管1纵向方向上重复出现的滴流装置4的间距表示为d。下面将描述如图1和2所示的制造管的方法及其设备。图2所示形式的预先制得的滴流装置，4引导到位置10处(图3A)，被例如从已知技术的一个振动料斗给料机(图中未示出)中引导。纵向位置上，它们相互连续的沿一直线路线运动，并且彼此相接。从而，它们被输入到第一输送装置或履带式移送装置11，下文都称之为“履带”。该履带11包括一个上环形输送带12a和一个下环形输送带12b，其相应的下侧和上侧是平行的，并且相互之间保持比滴流装置4的厚度稍小的距离。从而在输送带12a和12b以这样的方式驱动时，其相应的下侧和上侧沿箭头Fa和Fb方向运动，而滴流装置4则被纵向地驱动(朝着图3A的左侧)。履带11被配置用来对滴流装置4产生预定前进速度，该速度最好由下列关系确定Vch11＝V1*l/d其中Vch11履带前进速度V1管的制造速度l，d表示上述的距离值。跟在第一履带11后面的是一个由块材构成的传送导向件13，其中设置的通道14具有一个基本上等于滴流装置4横截面的矩形横截面。跟在导向件13后面的是一个用来把滴流装置4安置于线状物16上的就位装置15。该就位装置15，下述称为“第二履带”，包括3个环形输送带15a，15b和15c(参见图4)，即一个上输送带15a，两个下输送带15b和15c，在上输送带15a之下其下输送带15b和15c并排放置，并且每一下输送带的宽度比上输送带15a的宽度稍小。上输送带15a是以箭头Fc方向驱动，而下输送带15b和15c是以箭头Fd方向驱动。输送带15a的下侧是距下输送带15b和15c的上侧有一定距离而设置的，以便在它们之间构成一间隙，其高度略小于滴流装置4的厚度。第二履带15的作用长度最好近似等于如上述定义的长度l与间距d的总和。线状物16从线轴17上的箭头方向Fe退绕。例如该线状物可具有0.5mm的直径，并且可由塑料材料制成，例如聚乙烯或聚丙烯。所安装的就位装置或第二覆带15还包括一个绕轴19在箭头Ff方向上转动安装的引轮18，其轴19与滴流装置4的前进方向成直角。该引轮18由具有一个薄轮缘21的盘20(图4)形成，其所形成边缘具有一个半径基本上相应于线状物16截面半径的圆形凹槽22。轮缘21的厚度最好为0.4mm。引轮18相对于第二履带15放置，以便其周边部分在下输送带15b与15c之间转动，并且槽22是处于由所述的下输送带上侧而形成的平面之上。不过，滴流装置4端壁上所形成的槽口9宽度小于线状物16直径。这样，根据本专利技术的一个主要方面，在引轮18上经过的线状物16被引入每一滴流装置4的槽口9内，该滴流装置4在输送带15a，15b和15c之间通过，在图4中可清楚看这种情况。这样的引入使线状物16锁在槽口9，从而连接线状物16和滴流装置4。应注意，为了便于引入，加宽朝着引轮18的槽口9。跟在第二履带15后面的是一等候工位23，其第一部分表示在图3A中，而第二部分表示在图3B中。等候工位23基本上是由一导杆24构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
滴灌管（１）的制造方法，包括制造滴流装置（４），通过沿着线状物（１６）以一定的间距放置所述滴流装置（４）而把所述的滴流装置（４）纵向连接在线状物（１６）上，所述管（１）在挤压机或挤压工位（３６，３８）中正形成的同时，把所述的线状 物（１６）引入到所述的管（１）的内侧，以便在其内一个接一个拉引滴流装置（４），在所述管（１）形成期间把所述的滴流装置热焊接到管（１）的壁上，产生的连接使线状物（１６）和滴流装置与管（１）同时向前移动，冷却所述的管（１）并与每一滴流装 置（４）成直角地在管（１）上打孔，以便使其与外部相通，所述的方法特征在于，它还包括：在管（１）制造过程，提供具有夹持装置（９）的滴流装置（４），把所述的线状物（１６）引入到所述的夹持装置（９）中，以便在其引入到所述管（１）之前获 得所述滴流装置（４）与线状物（１６）的连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B布卢谢克，
申请(专利权)人：瑞士凯布有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]