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橡胶塑料模具微孔排气塞制造技术

技术编号:958111 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
橡胶塑料模具微孔排气塞,特点气孔套内外设置有若干微孔,是用于气孔套材质,如铜、铝、铁等金属及合金或非金属80目以上颗粒在制造过程中形成的0.001-0.1mm的微孔,具有良好的排气性和防橡塑渗透性,在硫化或挤出过程中既能排气,而又不溢出橡塑胶条,是橡胶塑料模具中理想的、低廉的、高精度的排气装置,提高制造精度,降低了模具制造精度要求和造价,表面不需二次加工处理,节省大量人力、物力,避免了模具堵塞和原料浪费,保证了产品质量,宜于普及推广。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及模具,特别是橡胶塑料模具微孔排气塞。气孔套是橡胶塑料模具上的一种小型部件,主要用于橡胶、塑料在硫化或挤出过程中排出制品表面与模具间的空气,使制品弯角等处充满橡塑,如轮胎表面花纹的完整及美观,塑料表面的圆滑及光洁,但传统的轮胎气孔套,其形状为带内孔的圆柱型,外径尺寸为Φ2-Φ4mm,内径为Φ0.6-Φ1.2mm,依据乘用胎和载重胎的不同需要而定,材质一般为不锈钢,如ICr18Mi9Ti等,虽能排气,但却影响了轮胎的外观,在硫化过程中,气孔套在排气的同时,胶料也随之溢流进入其内孔中,形成胶条,脱模时,又随着轮胎带出,留在胎面上,使得胎面带有许多直径Φ0.6-Φ1.2mm,长8-15mm胶条,存在以下缺陷1.看起来很不美观,影响精度;2.容易堵塞模具;3.浪费制品原料;4.一般质量要求的轮胎不需要处理掉,但高质量要求的轮胎,则需二次处理,将胶条除掉,效果不理想,精度差,对外观质量有影响,给制造商带来麻烦,特别是高速行驶时有噪音,阻力大;5.维修清理模具困难;而发达国家是利用活络模接合处间隙排气的,其结构复杂,模具加工困难,精度高,成本大,难以满足使用要求。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶塑料模具微孔排气塞,包括气孔套1、微孔2,其特征在于气孔套1内外设置有若干微孔2,其微孔2是由金属或非金属气孔套1材料的间隙构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李洪海
申请(专利权)人:李洪海
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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