执行机构与阀门的连接结构制造技术

技术编号:9580728 阅读:69 留言:0更新日期:2014-01-16 08:38
本实用新型专利技术公开了一种执行机构与阀门的连接结构,包括阀门轴从动件以及安装在阀门轴上的施动件,施动件的外周壁上均布间隔设置着凸棱,从动件的内周壁上均布间隔设置着凹槽,凸棱嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。本实用新型专利技术改变了传统的执行机构与阀门的方杆式传动结构,消除了执行机构与阀门之间连接轴的扭曲和框动,能够有效地提高执行机构与阀门的连接可靠性。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种执行机构与阀门的连接结构,包括阀门轴从动件以及安装在阀门轴上的施动件,施动件的外周壁上均布间隔设置着凸棱,从动件的内周壁上均布间隔设置着凹槽,凸棱嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。本技术改变了传统的执行机构与阀门的方杆式传动结构,消除了执行机构与阀门之间连接轴的扭曲和框动,能够有效地提高执行机构与阀门的连接可靠性。【专利说明】执行机构与阀门的连接结构
本技术涉及一种执行机构与阀门的连接结构。
技术介绍
在当今的工业生产中,随着自动化程度的逐步发展与普及,对于各种自动阀门的要求也逐步提高。对于气动调节阀/切断阀而言,它具有天然防爆、动作迅速、故障率低等优势。但是用在差压大、管道压力大的场合则需要大扭矩的气动执行机构。常见的薄膜式的气动执行机构无法满足扭矩的要求。因此,在这样的场合则需要使用气缸式的执行机构。气缸式的执行机构是将气缸内活塞的往复运动转化成连接轴的角行程运动。由于管道内部压力大,造成阀门前后压差大,而气缸式执行机构的扭矩也大。在作用力与反作用力的作用下,由于气缸式执行机构产生的动力是角位移,因此,对执行机构与阀门轴之间的连接显得尤为重要。再者就是气缸式执行机构的动作速度快,当接收到动作指令后它会迅速的响应。在迅速动作的过程中对执行机构与阀门之间连接轴的冲击也比较大。气缸式执行机构由于是在特殊的工艺环境(管道压力高,阀门前后压差大)中,在作用力与反作用力的作用下、在迅速动作过程中产生较大冲击力的作用下,对执行机构与阀门之间连接处的要求也就相对要高很多。在气缸式执行机构的实际使用中,执行机构与阀门连接机构也常常由于上述原因而造成执行机构与阀门之间连接轴的扭曲和框动。框动则会直接影响阀门的调节精度。扭曲则会致使阀杆等部件疲劳而断裂,直接造成自动调节系统失调,从而严重影响生产正常控制运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种执行机构与阀门的连接结构,其结构简单,能够有效地提高执行机构与阀门的连接可靠性。本技术的目的是这样实现的,一种执行机构与阀门的连接结构,包括阀门轴从动件以及安装在阀门轴上的施动件,施动件的外周壁上均布间隔设置着凸棱,从动件的内周壁上均布间隔设置着凹槽,凸棱嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。本技术改变了传统的执行机构与阀门的方杆式传动结构,消除了执行机构与阀门之间连接轴的扭曲和框动,能够有效地提高执行机构与阀门的连接可靠性。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】一种执行机构与阀门的连接结构,如图1所示,包括阀门轴从动件I以及安装在阀门轴上的施动件3,施动件3的外周壁上均布间隔设置着凸棱2,从动件的内周壁上均布间 隔设置着凹槽,凸棱2嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。【权利要求】1.一种执行机构与阀门的连接结构,包括阀门轴从动件以及安装在阀门轴上的施动件,其特征是:施动件的外周壁上均布间隔设置着凸棱,从动件的内周壁上均布间隔设置着凹槽,凸棱嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。【文档编号】F16K31/00GK203395324SQ201320312377【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日 【专利技术者】宋纯东, 王金诚, 姜洋 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种执行机构与阀门的连接结构,包括阀门轴从动件以及安装在阀门轴上的施动件,其特征是:施动件的外周壁上均布间隔设置着凸棱,从动件的内周壁上均布间隔设置着凹槽,凸棱嵌入凹槽内,凸棱和凹槽的配合表面的斜度为1:20。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋纯东王金诚姜洋
申请(专利权)人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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