玻璃切割机刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机刀头，包括刀粒、刀前头连接、刀杆、输油管、油管接头、以及刀头控制电路，刀前头连接设置在刀杆的前端，刀粒设置在刀前头连接上，油管接头设置在刀杆内刀粒的上方处，与输油管连通，其特征在于：还包括轴承，刀粒通过轴承与刀前头连接可转动连接；蠕动泵，蠕动泵的泵管与输油管连通，蠕动泵的驱动器与刀头控制电路连接。还设有刀头保护装置，刀头保护装置包括光电传感器和距离传感器，光电传感器和距离传感器设置在舵机上，舵机、光电传感器、距离传感器与传感器伺服控制电路连接，传感器伺服控制电路与刀头控制电路连接，舵机设置在刀杆上。本实用新型专利技术刀粒转动灵活、切割后玻璃裂开平整、不易损坏刀粒。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃切割机刀头，包括刀粒、刀前头连接、刀杆、输油管、油管接头、以及刀头控制电路，刀前头连接设置在刀杆的前端，刀粒设置在刀前头连接上，油管接头设置在刀杆内刀粒的上方处，与输油管连通，其特征在于：还包括轴承，刀粒通过轴承与刀前头连接可转动连接；蠕动泵，蠕动泵的泵管与输油管连通，蠕动泵的驱动器与刀头控制电路连接。还设有刀头保护装置，刀头保护装置包括光电传感器和距离传感器，光电传感器和距离传感器设置在舵机上，舵机、光电传感器、距离传感器与传感器伺服控制电路连接，传感器伺服控制电路与刀头控制电路连接，舵机设置在刀杆上。本技术刀粒转动灵活、切割后玻璃裂开平整、不易损坏刀粒。【专利说明】玻璃切割机刀头
本技术涉及玻璃加工机械，尤其是一种玻璃切割机刀头。
技术介绍
目前市场上已有的玻璃切割机上配装的刀头虽然也能360°旋转，但是不够灵活，刀粒旋转时，刀粒与刀前头连接之间摩擦存在一定的摩擦力，长久使用，易磨损刀粒与刀前头连接的连接部位，影响之后使用的精度；现有的刀头不能随着刀头运动的速度调节下滴煤油油量，在速度快时，滴油量不能随刀头运动速度改变而改变，不利于之后的玻璃裂开，而且在当刀头离开玻璃后再运动到有玻璃的地方易损坏刀头，不能检测刀粒是否离开玻璃，易损坏刀粒。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种刀粒转动灵活、切割后玻璃裂开平整、不易损坏刀粒的玻璃切割机刀头。本技术的目的是通过下述的技术方案来实现的:一种玻璃切割机刀头，包括刀粒、刀前头连接、刀杆、输油管、油管接头、以及刀头控制电路，刀前头连接设置在刀杆的前端，刀粒设置在刀前头连接上，油管接头设置在刀杆内刀粒的上方处，与输油管连通，与现有技术不同的是:还包括轴承,刀粒通过轴承与刀前头连接可转动连接；蠕动泵，蠕动泵的泵管与输油管连通，蠕动泵的驱动器与刀头控制电路连接。还设有刀头保护装置，刀头保护装置包括光电传感器和距离传感器，光电传感器和距离传感器设置在舵机上，舵机、光电传感器、距离传感器与传感器伺服控制电路连接，传感器伺服控制电路与刀头控制电路连接，舵机设置在刀杆上。所述的光电传感器为红外传感器，包括红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器分别设置在两个不完全齿轮的旋臂上，不完全齿轮设置在舵机的侧面；所述的距离传感器为超声波传感器，超声波传感器设置在舵机的下端面上。还设有弹簧，弹簧设置在刀杆的外表面上，弹簧的上端部与刀杆固连。在刀头运动方向改变时，随着切割方向的改变，力的方向也随之变化，在轴承的作用下，切割刀粒会自然地顺着切割方向变化，蠕动泵电机的速度和刀头带动电机速度成正t匕，当刀头运动速度增加时，下滴的煤油量也相应增加，以确保切割后玻璃上煤油的均匀足量，从而得到精度更高的玻璃片，刀头保护装置随时检测刀头是否会离开玻璃，当要离开之前，刀头保护装置会提前检测到，使刀头停止运动。本技术的有益效果是，整个切割过程中，切割刀粒能准确、顺畅地随着刀头切割方向的改变而灵活地改变刀粒的方向，随着切割速度的变化，适时准确地施加煤油油量，确保刀粒处的煤油量，切割后的玻璃裂开平整，安装有刀头保护装置，不易损坏刀粒，结构简单，方便实用。【专利附图】【附图说明】图1为实施例中刀头的结构示意图；图2为实施例中刀头保护装置的结构示意图。图中，1.刀粒2.轴承3.刀前头连接4.油管接头5.刀杆6.弹簧垫片7.弹簧8.输油管9.蠕动泵10-1.红外发射器10-2.红外接收器11.超声波传感器12.不完全齿轮13.舵机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本技术的限定。参照图1，一种玻璃切割机刀头，包括刀粒1、刀前头连接3、刀杆5、输油管8、油管接头4，刀前头连接3设置在刀杆5的前端，刀粒I设置在刀前头连接3上，油管接头4设置在刀杆5内刀粒I的上方处，与输油管8连通，还包括轴承2，刀粒I通过轴承2与刀前头连接3可转动连接；轴承2为两个,两个轴承上、下叠置，以保证刀粒I能灵活地360°转动；轴承2为型号是624Z轴承，外径为13mm、内径为5mm，轴承2处设有两个相同的624Z轴承。蠕动泵9，蠕动泵9的泵管与输油管8连通，蠕动泵9的驱动器与刀头控制电路连接，使蠕动泵泵管的流量与刀头电机的驱动速度成正比。刀粒I在工作运动过程中，随着速度的不同，蠕动泵9可依照刀头的运动速度自动变化添加所需煤油油量。还设有弹簧7，弹簧7通过弹簧垫片6设置在刀杆5的外表面上，弹簧7的上端部与刀杆5固连。本刀头与玻璃切割机的固定刀杆的滑块配装时，刀头穿过滑块中部的通孔，弹簧7的下端面卡在通孔的上端面上，刀杆5的上部与切割机连接，工作时，刀杆的上部受到切割机向下的压力，弹簧起到缓冲的作用，另外，设置弹簧7还有自动适应不平整的切割表面的作用。还设有刀头保护装置，刀头保护装置包括光电传感器和距离传感器，光电传感器和距离传感器设置在舵机13上，舵机13、光电传感器、距离传感器与传感器伺服控制电路连接，传感器伺服控制电路与刀头控制电路连接。利用光电传感器来检测玻璃的有无，根据有无玻璃时光的反射量的不同，将光的反射信号转换为电信号，再经过电压比较器转换成开关信号，光电传感器产生的开关信号通过光电隔离电路传输到传感器伺服控制电路，再由传感器伺服控制电路发出控制信号到刀头控制电路，使刀头相应地停止工作，以保护刀粒I。设置光电隔离电路是为了增强抗干扰能力。具体地，参照图2，光电传感器为红外传感器，包括红外发射器10-1和红外接收器10-2，红外发射器10-1和红外接收器10-2分别设置在两个不完全齿轮12的旋臂上，不完全齿轮12设置在舵机13的侧面。距离传感器为超声波传感器11，超声波传感器11设置在舵机13的下端面上。传感器伺服控制电路包括微控制器和与之连接的光电隔离电路，红外发射器10-1、红外接收器10-2与光电隔离电路连接，超声波传感器11与微控制器连接。舵机13设置在刀杆5上，超声波传感器11朝下与被切割的玻璃相对应。超声波传感器11测距，测量刀头与被切割玻璃的距离，所反映的距离，输出信号到传感器伺服控制电路用以控制舵机13，通过控制舵机13旋转不完全齿轮12调节红外接收器10-2与红外发射器10-1的角度，红外发射器10-1发射红外光，经由被切割玻璃全反射，红外接收器10-2接收被切割玻璃反射的红外光，当信号达不到经由玻璃的全反射红外信号阀值，即刀头即将运动出玻璃范围时，传感器伺服控制电路输出信号到刀头控制电路，由刀头控制电路输出信号控制刀头停止工作，以避免损坏刀粒。【权利要求】1.一种玻璃切割机刀头，包括刀粒、刀前头连接、刀杆、输油管、油管接头、以及刀头控制电路，刀前头连接设置在刀杆的前端，刀粒设置在刀前头连接上，油管接头设置在刀杆内刀粒的上方处，与输油管连通，其特征在于:还包括 轴承，刀粒通过轴承与刀前头连接可转动连接； 蠕动泵，蠕动泵的泵管与输油管连通，蠕动泵的驱动器与刀头控制电路连接。2.根据权利要求1所述的玻璃切割机刀头，其特征在于:还设有刀头保护装置，刀头保护装置包括光电传感器和距离传感器，光电传感器和距离传感器设置在舵机上，舵机、光电传感器、距离传感器与传感器伺服控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃切割机刀头，包括刀粒、刀前头连接、刀杆、输油管、油管接头、以及刀头控制电路，刀前头连接设置在刀杆的前端，刀粒设置在刀前头连接上，油管接头设置在刀杆内刀粒的上方处，与输油管连通，其特征在于：还包括轴承，刀粒通过轴承与刀前头连接可转动连接；蠕动泵，蠕动泵的泵管与输油管连通，蠕动泵的驱动器与刀头控制电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，郭勇，徐晋勇，罗奕，张应红，赵龙阳，高波，严小强，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：实用新型
国别省市：