打齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种打齿机，包括：机架，设置在所述机架内的下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合；其中，所述下压组合设置于机架内的工作台上方，与设置于工作台上的公模组合对应；所述母模组合有两组，所述两组母模组合与分度组合以及分度限位与定位组合分设于所述公模组合周围；所述动力电机组合设置于所述工作台底部，为打齿机提供动力。本发明专利技术的打齿机中各个组合之间的相互配合，将风罩放置到打齿机上后，可以快速打齿，加工过程流畅、员工操作简单且操作过程安全性高，大大提高了生产效率，从而有效地降低了电机风罩的生产成本。此外，本发明专利技术的打齿机节能环保，噪音小，易于制造，结构简易。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种打齿机，包括：机架，设置在所述机架内的下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合；其中，所述下压组合设置于机架内的工作台上方，与设置于工作台上的公模组合对应；所述母模组合有两组，所述两组母模组合与分度组合以及分度限位与定位组合分设于所述公模组合周围；所述动力电机组合设置于所述工作台底部，为打齿机提供动力。本专利技术的打齿机中各个组合之间的相互配合，将风罩放置到打齿机上后，可以快速打齿，加工过程流畅、员工操作简单且操作过程安全性高，大大提高了生产效率，从而有效地降低了电机风罩的生产成本。此外，本专利技术的打齿机节能环保，噪音小，易于制造，结构简易。【专利说明】打齿机
本专利技术涉及机械制造领域，特别涉及一种用于风罩切边的打齿机。
技术介绍
电机在运行中会产生热量，而热量如果在电机内积聚，将降低电机的性能甚至使电机烧毁。为避免这种情况的发生，一般会给电机安装散热风扇以带走电机内部热量，因此，在电机上就设有相应的进和/或出风口。从安全角度出风，同时也考虑防尘、防水等目的，在相应的电机进和/或出风口处安装设置风罩，风通过风罩进、出电机内部。目前的风罩在成型后，采用冲压技术进行打齿，S卩，将装有风罩的模具架放置在冲压机上，由冲压机对风罩进行打齿。由于冲压机每次只能打一个齿，工作效率较低，且冲压机的模具的成本高，导致风罩的生产成本较大。此外，冲压机的噪声大、安全防护低，容易对现场的工作人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术提供一种打齿机，以提高风罩的打齿效率，降低其生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种打齿机，包括:机架，设置在所述机架内的下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合；其中，所述下压组合设置于机架内的工作台上方，与设置于工作台上的公模组合对应；所述母模组合有两组，所述两组母模组合与分度组合以及分度限位与定位组合分设于所述公模组合周围；所述动力电机组合设置于所述工作台底部，为打齿机提供动力。作为优选，所述下压组合包括:气缸、压头组合件和气缸感应器，其中，所述气缸通过气缸支架固定在所述机架上，所述压头组合件与所述气缸的底部铰接，所述气缸感应器设在所述气缸上。作为优选，所述动力电机组合包括:电机、电机安装板以及电机齿轮，所述电机通过电机安装板固定在所述机架上，所述电机带动电机齿轮转动，所述电机齿轮与所述公模组合连接。作为优选，所述公模组合包括:第一、第二公模齿轮、轴承组、分度盘、与所述两组母模组合对应的公模以及第一凸轮，所述第一公模齿轮与所述电机齿轮啮合，并通过所述第二公模齿轮带动两组母模组合动作，所述分度盘和第一凸轮通过轴承组与所述第一公模齿轮连接，所述公模与第一凸轮连接。作为优选，所述母模组合包括:转轴、轴承、第二凸轮、母模齿轮、母模以及母模座，所述母模齿轮与第二公模齿轮啮合，所述母模齿轮通过转轴与轴承以及第二凸轮与母模相连，所述母模设置在母模座上。作为优选，所述分度组合包括轴承组合、分度齿轮、分度轮、感应块；其中，所述分度齿轮与所述第二公模齿轮啮合，所述分度轮通过轴承组合与所述分度齿轮连接，所述感应块设置在所述分度轮上。作为优选，所述分度限位与定位组合包括:限位柱、限位柱座和轴承，所述限位柱设置在所述限位柱座上，所述限位柱座通过轴承设置在所述工作台上。作为优选，所述机架底部设置有活动轮。作为优选，所述机架上还分别设有启动按钮、点动按钮和急停按钮。作为优选，所述机架上方还设置有防护罩。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术的打齿机中，下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合之间的相互配合，风罩放置到打齿机上后，公模组件与母模组件相互配合可以快速打齿，加工过程流畅、员工操作简单、操作过程安全性高，大大提高了生产效率，从而有效地降低了电机风罩的生产成本。此外，本专利技术的打齿机节能环保，噪音小，易于制造，结构简易。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一【具体实施方式】中打齿机的立体结构示意图；图2为本专利技术一【具体实施方式】中打齿机的主要结构主视图；图3为本专利技术一【具体实施方式】中打齿机的右视图；图4为本专利技术一【具体实施方式】中打齿机的俯视图；图5为本专利技术一【具体实施方式】中各组合中齿轮啮合示意图。图中:10_机架、101-工作台、102-启动按钮、103-点动按钮、104-急停按钮；20-下压组合、201-气缸、202-压头组合件、203-气缸感应器、204-气缸支架；30-动力电机组合、301-电机、302-电机齿轮、303-电机安装板；40-公模组合、401-第一公模齿轮、402-第二公模齿轮、403-分度盘；50-母模组合、501-母模齿轮、502-转轴、503-轴承、504-第二凸轮、505-母模、506-母模座；60-分度组合、601-分度齿轮；70-分度限位与定位组合、701-限位柱座、702-限位柱；80-防护罩、90-活动轮。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参照图1，并结合图2?5，本专利技术的打齿机，包括:机架10，设置在所述机架10内的下压组合20、母模组合50、公模组合40、分度组合60、分度限位与定位组合70以及动力电机组合30 ;其中，所述下压组合20设置于机架10内的工作台101上方，与设置于工作台101上的公模组合40对应；所述母模组合50有两组，所述两组母模组合50与分度组合60以及分度限位与定位组合70分设于所述公模组合40周围；所述动力电机组合30设置于所述工作台101底部，为打齿机提供动力。具体地，电机风罩放置在公模组合40上后，下压组合20动作压紧风罩，公模组合40和母模组合50配合对风罩进行打齿，打齿完成后，分度组合60拨动公模组合40上的风罩转动一定角度，转动完成后分度限位与定位组合70对其定位，公模组合40和母模组合50重复上述打齿动作，依次类推。由于母模组合50有两组，因此，公、母模组合40、50动作一次可以对风罩的两个方向同时打齿。以一个30齿的风罩为例，公、母模组合40、50只需重复15次即可完成打齿动作。因此，本专利技术的打齿机中各个组合之间的相互配合，将风罩放置到打齿机上后，可以快速打齿，加工过程流畅、员工操作简单且操作过程安全性高，大大提高了生产效率，从而有效地降低了电机风罩的生产成本。此外，本专利技术的打齿机节能环保，噪音小，易于制造，结构简易。请参照图1?5，所述下压组合20包括:气缸201、压头组合件202和气缸感应器203，其中，所述气缸201通过气缸支架204固定在所述机架10上，所述压头组合件202与所述气缸201的底部铰接，所述气缸感应器203设在所述气缸201上。由于所述压头组合件202与气缸201铰接，确保下压组合20可以压紧风罩又不影响风罩的转动。气缸感应器203用于感应风罩是否存在并被压紧，以便进行后续打齿动作。请继续参照图1?5，所述动力电机组合30包括:电机301、电机安装板303以及电机齿轮302，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打齿机，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架内的下压组合、母模组合、公模组合、分度组合、分度限位与定位组合以及动力电机组合；其中，所述下压组合设置于机架内的工作台上方，与设置于工作台上的公模组合对应；所述母模组合有两组，所述两组母模组合与分度组合以及分度限位与定位组合分设于所述公模组合周围；所述动力电机组合设置于所述工作台底部，为打齿机提供动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉林，
申请(专利权)人：苏州科瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：