一种工业插头座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业插头座，包括：插头；与插头配合的插座；通过插头销铰接于插头上的手柄，手柄上开设有弧形卡槽，弧形卡槽由其开口端向另一端距插头销的距离逐渐缩短，弧形卡槽的尾部具有一凸起，插头上开设有与插头销配合的插头销孔，插头销头部设有直径大于插头销孔直径的圆盖，插头销的中间为圆柱销，圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，通槽将圆柱销的尾部分成至少两瓣，圆柱销的尾部外端设有倒钩；设置于插座上的，与弧形卡槽配合的插座销。本实用新型专利技术由于采用插头销，使插头座的手柄实现可拆卸，不仅使产品更加美观，而且大幅提高了产品装配的合格率，减少了报废。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种工业插头座，包括：插头；与插头配合的插座；通过插头销铰接于插头上的手柄，手柄上开设有弧形卡槽，弧形卡槽由其开口端向另一端距插头销的距离逐渐缩短，弧形卡槽的尾部具有一凸起，插头上开设有与插头销配合的插头销孔，插头销头部设有直径大于插头销孔直径的圆盖，插头销的中间为圆柱销，圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，通槽将圆柱销的尾部分成至少两瓣，圆柱销的尾部外端设有倒钩；设置于插座上的，与弧形卡槽配合的插座销。本技术由于采用插头销，使插头座的手柄实现可拆卸，不仅使产品更加美观，而且大幅提高了产品装配的合格率，减少了报废。【专利说明】一种工业插头座
本技术涉及连接器
，更具体地说，涉及一种工业插头座。
技术介绍
工业插头座简单的来说就是连接器，一般包括插头和插座，其中插头上安装有插针，插座上设有插孔，在需要连接时，插头和插座配合，而插头上的插针正好插入插座上的插孔内，形成电连接。目前公知的工业插头座的插配与分离通过铰接于插头上的手柄来完成，手柄是通过插头销作为铰接轴进行支撑，但是手柄轴均是通过固定的方式设置在插头上，使得手柄无法完成拆卸。因此，如何在使得手柄可实现拆卸，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种工业插头座，以使得手柄可实现拆卸。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工业插头座,包括:插头，所述插头内设有插针；与所述插头配合的插座，所述插座内设有插孔，所述插孔为与所述插针插配的管形件，所述插孔内设有用于与所述插针电连接的金属簧片；通过插头销铰接于所述插头上的手柄，所述手柄上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽由其开口端向另一端距所述插头销的距离逐渐缩短，所述弧形卡槽的尾部具有一凸起，所述插头上开设有与所述插头销配合的插头销孔，所述插头销头部设有直径大于所述插头销孔直径的圆盖，所述插头销的中间为圆柱销，所述圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，所述通槽将所述圆柱销的尾部分成至少两瓣，所述圆柱销的尾部外端设有倒钩；设置于所述插座上的，与所述弧形卡槽配合的插座销。优选地，在上述工业插头座中，所述插头内设有插针安装块，所述插针安装块上开设有插针安装孔，所述插针可拆卸地设置于所述插针安装孔内；所述插座内设有插孔安装块，所述插孔安装块上开设有插孔安装孔，所述插孔可拆卸地设置于所述插孔安装孔内；优选地，在上述工业插头座中，还包括设置于所述插针安装块上的插头内盖板，所述插头内盖板上设有伸入所述插针安装孔内，且用于定位所述插针的第一夹片；所述第一夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布。优选地，在上述工业插头座中，所述第一夹片的尾端向中心弯折。优选地，在上述工业插头座中，所述插头内盖板上开设有与所述插针安装孔连通的插针插入孔；所述插针上设有第一限位部，所述第一夹片的一端抵住所述第一限位部的一端，所述第一限位部的另一端为与所述插针过渡连接的锥形面。优选地，在上述工业插头座中，还包括设置于所述插座安装块上的插座内盖板，所述插座内盖板上设有伸入所述插孔安装孔内，且用于定位所述插孔的第二夹片。优选地，在上述工业插头座中，所述第二夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布，且所述第一夹片的尾端向中心弯折。 优选地，在上述工业插头座中，所述插座内盖板上开设有与所述插孔安装孔连通的插孔插入孔；所述插孔上设有第二限位部，所述第二夹片的一端抵住所述第二限位部的一端，所述第二限位部的另一端为与所述插孔过渡连接的锥形面。优选地，在上述工业插头座中，所述插针的插入端为球形面，所述插孔安装孔面向所述插针的一端为锥形孔，所述锥形孔的直径较大的一端靠近所述插针。优选地，在上述工业插头座中，所述插针与所述插针安装孔螺纹配合；所述插孔与所述插孔安装孔螺纹配合。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的工业插头座，将手柄两侧的铰接孔套入插头销并将插头销塞入插头销孔，向里按下，插头销尾部倒钩受插头销孔内壁挤压时，向中间空心部位(通槽)变形，顺利插进，当插头销尾部倒钩穿过插头销孔后，在材料弹性作用下张开，倒钩卡住插头内壁，避免脱出；当需要卸下手柄时，用钳子夹紧插头销的尾部并向外推，使倒钩外沿退回插头销孔内，拔圆盖即可卸下。本技术由于采用插头销，使插头座的手柄实现可拆卸，不仅使产品更加美观，而且大幅提闻了广品装配的合格率，减少了报废。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的工业插头座分离时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的工业插头座接合时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的手柄的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术实施例提供的插头销的装配视图；图6为本技术实施例提供的插针和插孔的局部放大图；图7为本技术实施例提供的插孔的半剖视图。其中，I为插头；2为插头盖板；3为手柄；31为手柄本体；32为弧形卡槽；33为铰接孔；4为插头销；5为插针；6为插头内盖板；7为插座盖板；8为插座内盖板；9为插孔；10为插座；11为金属簧片。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种工业插头座，以使得手柄可实现拆卸。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，图1为本技术实施例提供的工业插头座分离时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的工业插头座接合时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的手柄的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术实施例提供的插头销的装配视图；图6为本技术实施例提供的插针和插孔的局部放大图；图7为本技术实施例提供的插孔的半剖视图。本头用新型头施例提供的工业插头座，包括插头1、插针5、插座10、插孔9、手柄3和插座销。其中，插头I内设有插针5，插座10与插头I配合，插座10内设有插孔9，插孔9为与插针5插配的管形件，插孔9内设有用于与插针5电连接的金属簧片11。手柄3通过插头销4铰接于插头I上，手柄3包括手柄本体31，手柄本体31上开设有弧形卡槽32 (即手柄3上开设有弧形卡槽32)，且该弧形卡槽32由其开口端向另一端(尾端)距手柄3的铰接孔33的距离逐渐缩短，弧形卡槽32的尾部具有一凸起，用于卡住插座销。插座销设置于插座10上，该插座销用于与手柄3上的弧形卡槽32以实现插座和插头的插配动作。插头销4头部设有直径大于插头销孔(插头I上用于安装插头销4的销孔)直径的圆盖，中间为圆柱销，圆柱销直径小于插头销孔的直径，在圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，将圆柱销的尾部分成至少两瓣。圆柱销的尾部外端设有圆台(倒钩的一种实施方式，还可为三角形倒齿或锥形面)，该圆台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业插头座，其特征在于，包括：插头（1），所述插头（1）内设有插针（5）；与所述插头（1）配合的插座（10），所述插座（10）内设有插孔（9），所述插孔（9）为与所述插针（5）插配的管形件，所述插孔（9）内设有用于与所述插针（5）电连接的金属簧片（11）；通过插头销（4）铰接于所述插头（1）上的手柄（3），所述手柄（3）上开设有弧形卡槽（32），所述弧形卡槽（32）由其开口端向另一端距所述插头销（4）的距离逐渐缩短，所述弧形卡槽（32）的尾部具有一凸起，所述插头（1）上开设有与所述插头销（4）配合的插头销孔，所述插头销（4）头部设有直径大于所述插头销孔直径的圆盖，所述插头销（4）的中间为圆柱销，所述圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，所述通槽将所述圆柱销的尾部分成至少两瓣，所述圆柱销的尾部外端设有倒钩；设置于所述插座（10）上的，与所述弧形卡槽（32）配合的插座销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚钢，刘晓颖，吴德祥，许文枫，何耀明，孙战捷，符吉祥，毛建苗，诸益栋，熊白云，蒋超奇，
申请(专利权)人：宁波耀华电气科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：