微型插座连接器制造技术

一种微型插座连接器，用以插接插头连接器，微型插座连接器包括外壳本体、复数弹片及复数止挡组件；外壳本体包含复数顶板、底板及复数侧板，复数侧板连接复数顶板、底板并形成容置空间。复数弹片位于顶板，复数弹片包含延伸部及接触部，延伸部连接破孔之一侧壁，接触部连接延伸部而延伸位于容置空间。复数止挡组件位于破孔之另一侧壁，包含复数固定挡板，相邻复数弹片之接触部，当接触部抵持插头连接器时，接触部之一侧端抵靠复数固定挡板。

【技术实现步骤摘要】
微型插座连接器
—种插座连接器,尤其指一种微型插座电连接器。
技术介绍
高分辨率多媒体接口(HighDefinition Multimedia Interface,简称HDMI)电连接器为全数字化的影像和声音传送接口，传送未经压缩的声音讯号及影像讯号，可在同一线材上进行数字音讯信号与视讯信号之传输，简化线路的安装难度。以使HDMI电连接器普及应用在影音播放器等电子产品。一般HDMI电连接器母座之壳体具有弹片，用以抵持HDMI电连接器公头，但常久插拔使用后，弹片本身的弹性回复力逐渐降低，使HDMI电连接器公头插入壳体内时，发生固持力不足而松动的问题。亦有一种HDMI电连接器母座与HDMI电连接器公头对接时，常因公头倾斜插入母座时，造成母座内部结构受到公头非正常插入方向的推挤，使母座内的舌片或端子等损坏的情形。因此，如何改良习知HDMI电连接器母座的结构，藉以解决弹片之弹性回复力低、增加耐插拔、防止母座瞬间断裂、提升铁壳强度、节省材料、组装费用及延长使用寿命的问题，是一个刻不容缓的待解决课题。
技术实现思路
有鉴于此，本创作以提高弹片稳固的插拔弹性力、增加耐插拔以、防止插拔中断裂、充分利用展料、便利插拔及延长使用寿命等效果，来有效解决习知所产生的问题。本创作提供一种微型插座连接器，用以插接插头连接器，微型插座连接器包括外壳本体、复数弹片及复数止挡组件；外壳本体包含复数顶板、底板及复数侧板，复数侧板连接复数顶板、底板并形成容置空间。复数弹片位于顶板，复数弹片包含延伸部及接触部，延伸部连接破孔之一侧壁，接触部连接延伸部而延伸位于容置空间。复数止挡组件位于破孔之另一侧壁，包含复数固定挡板，相邻复数弹片之接触部，当接触部抵持插头连接器时，接触部之一侧端抵靠复数固定挡板。本创作以复数止挡组件之复数固定挡板相邻复数弹片之接触部，当接触部抵持插头连接器时，接触部之侧端抵靠复数固定挡板，使复数弹片具有稳固的插拔弹性力。并且，复数侧板之复数内凸块突出于插接窗口之内侧，抵住插头连接器的两侧，增加耐插拔以及防止插拔中断裂的问题。此外，复数弹片之接触部为以撕破方式成型，充分利用展料，使复数弹片的导向角度变小，防止插头连接器插入方向插翻，提供插拔便利、使用寿命延长的效果。以下在实施方式中详细叙述本创作之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本创作之
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关之目的及优点。【附图说明】图1为本创作之实施例之外观示意图。图2为本创作之实施例之侧视示意图。图3为本创作之实施例之俯视示意图。图4A为图3A-A’截面之侧视示意图(一)。图4B为图3A-A’截面之侧视示意图(二)。图5为本创作之实施例之仰视示意图。图6为本创作之外壳与端子座之侧视分解示意图。图7为本创作之前视示意图。【具体实施方式】参照图1，为本创作之微型插座连接器100的实施例，图1为外观示意图。在本实施例中，为以Micro HDMI插座连接器为例说明，然而，在一些实施态样中亦可使用在USB或一般型HDMI插座连接器。本创作之微型插座连接器100主要可由外壳本体11、复数弹片21及复数止挡组件31所组成。并且，请参照图6及图7，外壳本体11容置复数第一端子51、第一连接座52、复数第二端子61及连接座62。在此，第一连接座52射出成型(InsertMolding)于复数第一端子51,第二连接座62射出成型(Insert Molding)于复数第二端子61而结合该第一连接座52。参照图1、图2及图3所示，在本实施例中，外壳本体11主要由顶板111、底板112及复数侧板113所组成，。并且，顶板111形成复数破孔12，底板112相对顶板111，复数侧板113连接顶板111与底板112之两侧而形成容置空间110。在此，外壳本体11由一片状板材经由弯折加工形成中空状的容置体。外壳本体11之一侧形成有插接窗口 114，连通容置空间110。参照图1、图3及图4A所示，在本实施例中，复数弹片21为一悬空状支臂结构，位于外壳本体11之顶板111。在此，顶板111的中央两侧形成破孔12，复数弹片21位于破孔12，复数弹片21主要由相连接之延伸部211及接触部212所组成，延伸部211之一侧连接破孔12之侧壁并与顶板111形成一体。接触部212之一侧连接延伸部211之另一侧，接触部212之另一侧延伸位于容置空间110 (如图4A所示)。在此，接触部212形成弯弧面2122，当抵持插头连接器91之壳体92时(如图4B所示)，接触部212顺着向上摆动的路径，使接触部212之侧端2121抵靠复数止挡组件31，而弯弧面2122形成变形而受壳体92挤压。此夕卜，复数弹片21之接触部212相邻插接窗口 114而面向插接窗口 114，亦即，插头连接器91插入插接窗口 114之内侧时，先碰触到接触部212而导引插入的方向。参照图1、图3及图4A所示，在本实施例中，复数止挡组件31与外壳本体11构成一体而位于破孔12之另一侧壁(相对弹片21)。并且，复数止挡组件31具有复数固定挡板311，相邻复数弹片21之接触部212。当微型插座连接器100插接插头连接器91之壳体92时，接触部212会抵持到插头连接器91之壳体92，并且，接触部212之侧端2121抵靠复数固定挡板311，防止接触部212受到壳体92之多次插拔的挤压情形下，降低弹性力的问题，进而相对影响微型插座连接器100插接插头连接器91的固定力。换言之，藉由固定挡板311止挡接触部212，让接触部212缩短摆动角度，稳定其弹性力的效果。参照图1、图3、图4A及图4B所示，在一些实施态样中，外壳本体11之顶板111进一步形成第一撕破孔121，相邻接触部212之侧端2121。亦即，复数弹片21之接触部212为以撕破方式成型，即可充分利用展料，使复数弹片21的导向角度变小，防止插头连接器91插入方向插翻，提供插拔便利、使用寿命延长的效果。参照图1、图3、图4A及图4B所示，在一些实施态样中，微型插座连接器100进一步具有裁切段313，位于复数固定挡板311与侧端2121之间，亦即，初始状态为止挡组件31连接弹片21成一体，于加工时，固定挡板311与侧端2121之间形成可供加工切断的裁切段313部位，并使其二者断开而形成第一撕破孔121。参照图1、图2及图7所示，在一些实施态样中，复数侧板113进一步设置有复数内凸块132，突出于容置空间110，当插头连接器91插入微型插座连接器100时(未图示)，复数内凸块132抵住插头连接器91的两侧，可增加耐插拔以及防止插拔中断裂的问题。参照图1及图5所示，在一些实施态样中，外壳本体11进一步设置有相扣接之复数凹凸结构134 (例如鸠尾型、倾斜型或T字型等)。在此，复数凹凸结构134位于底板112之断开处，也就是说，一片状板体的外壳本体11经过弯折形成中空状的容置体后，在底板112中央处结合并形成断开缝隙，在此，为形成无缝(紧密结合)设计而提升结构强度。参照图1及图5所示，在一些实施态样中，外壳本体11进一步具有复数开孔136、复数固定片137及复数第二撕破孔138。复数开孔136位于底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型插座连接器，用以插接一插头连接器，该微型插座连接器包括：一外壳本体，包含：一顶板，形成复数破孔；一底板，相对该顶板；复数侧板，连接该顶板与该底板而形成一容置空间；及复数弹片，位于该外壳本体之该顶板，包含：一延伸部，连接该破孔之一侧壁；及一接触部，连接该延伸部而延伸位于该容置空间；及复数止挡组件，位于该破孔之另一侧壁，该等止挡组件包含复数固定挡板，相邻该等弹片之该接触部，当该插头连接器插入于该容置空间而抵持该接触部时，该接触部之一侧端抵靠该等固定挡板；及一裁切段，位于该等固定挡板与该接触部之间而形成一第一撕破孔。

【技术特征摘要】
1.一种微型插座连接器，用以插接一插头连接器，该微型插座连接器包括: 一外壳本体，包含: 一顶板，形成复数破孔； 一底板，相对该顶板； 复数侧板，连接该顶板与该底板而形成一容置空间 '及 复数弹片，位于该外壳本体之该顶板，包含: 一延伸部，连接该破孔之一侧壁；及 一接触部，连接该延伸部而延伸位于该容置空间；及 复数止挡组件，位于该破孔之另一侧壁，该等止挡组件包含复数固定挡板，相邻该等弹片之该接触部，当该插头连接器插入于该容置空间而抵持该接触部时，该接触部之一侧端抵靠该等固定挡板 '及 一裁切段，位于该等固定挡板与该接触部之间而形成一第一撕破孔。2.如权利要求1所述微型插座连接器，其特征在于:该外壳本体包含一插接窗口，连通该容置空间。3.如权利要求2所述微型插座连接器，其特征在于:该等弹片之该接触部相邻该插接窗口而面向该插接窗口。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆典，段术林，万伟，伍华燕，
申请(专利权)人：连展科技电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：