一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，该电池夹安装结构包括：电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。采用本实用新型专利技术电池夹安装结构解除了电池夹操作空间中受电池仓深度和电池仓层间距的约束，使得增加电池夹分布密度只是受电池夹自身高度的影响，从而能够提高电池夹的分布密度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，该电池夹安装结构包括：电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。采用本技术电池夹安装结构解除了电池夹操作空间中受电池仓深度和电池仓层间距的约束，使得增加电池夹分布密度只是受电池夹自身高度的影响，从而能够提高电池夹的分布密度。【专利说明】一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构
本技术涉及电力电子产品
，尤其涉及一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构。
技术介绍
在现有锂电池化成电源机柜中，电池是放置在由机柜两侧板、内侧面板及下侧电池托盘组成的半封闭区域(电池仓)内，电池夹安装在内侧面板侧的电池托盘上，即电池夹实际是内置安装在机柜上的。每层电池夹的数量由电池仓宽度和电池宽度之比决定，电池夹的层数由机柜高度和电池仓层间距决定。为了提高电池生产的效率，可以通过加大锂电池化成电源机柜的数量和增加单个锂电池化成电源柜内电池夹的分布数量来实现。而增加锂电池化成电源机柜的数量需要增加较高的成本，而增加单个锂电池化成电源柜内电池夹分布数量则成本较低。在锂电池化成电源机柜内电池夹分布数量的增加，而机柜外形尺寸不变的情况下，必然造成电池夹的分布密度的增大，电池夹的操作空间减小。但是，由于电池夹操作空间受到电池仓层间距影响，从而限制电池夹分布密度的提高。现在锂电池化成电源机柜电池夹的安装结构如图1、2所示，电池是放置在由机柜两侧板(即左侧板和右侧板)、内侧面板及下侧电池托盘组成的半封闭区域(电池仓)内，电池夹安装在内侧面板侧的电池托盘上(每层电池夹的数量由电池仓宽度和电池宽度之比决定，电池夹的层数由机柜高度和电池仓层间距决定)。电池放置在电池夹的外侧，电池夹向外夹持电池。操作电池夹是需要伸进机柜内部的。如图1、2所示，对于现有的电池夹内置安装结构来说，电池夹的操作空间受电池仓深度和电池仓层间距约束，而电池仓深度又和电池深度有直接关系，因此，内置式电池夹安装结构的电池夹操作空间的调节就必须依靠调节电池仓层间距来实现，为了提高电源柜内电池夹的分布密度，在电池宽度和电池仓宽度不变的情况下，只有提高电池夹的层数，即:减小电池仓层间距。而减小电池仓层间距就会减小电池夹的操作空间，从而使得电池夹的操作变得较困难。因此，内置式电池夹安装结构就限制了电池夹分布密度的提高同时由于电池的高度是较小的(小于电池夹的高度)，过大的电池仓层间距对于较小的电池高度而言也造成了高度空间的浪费，也就是产品成本的增加，从而减低了产品的竞争力。因此，在现有的锂电池化成电源柜的电池夹安装结构的设计过程中，设计人发现现有技术中至少存在如下问题:现有技术中锂电池化成电源柜中电池夹安装结构的内置式安装结构，由于受电池夹操作空间的约束，使得电池夹的分布密度在达到一定程度后很难提高，从而不利于提高电池化成生产的效率和化成电源柜的产品竞争力。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:本技术提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，包括:电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。其中，所述电池夹设置于所述电池托盘外侧的安装方式包括:所述电池夹直接固定在电池托盘上的外侧，或者，悬挂于所述电池托盘外侧，或者，通过支架或者导轨将所述电池夹安装在所述电池托盘上。本技术实施例提供的锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，通过所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对位置，使得电池夹的操作空间与电池夹的分布密度没有直接关系(即:消除了电池仓层间距对电池夹操作空间的影响)，从而提高电池夹的分布密度。同时，电池高度占电池仓层间距的比例能够得到提高，从而提高机柜高度方向上的空间利用率将电池夹安装到机柜外侧的电池托盘上，电池放置在电池夹的内侧，电池夹向内夹持电池，可以有效的提高电池夹的分布密度，增加机柜高度方向上的空间利用率。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的主视图；图2为现有技术中锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的剖面图；图3为本技术实施例提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的主视图；图4为本技术实施例提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的剖面图；图5为本技术实施例提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的安装示意图；图6为本技术实施例提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构的另一种安装示意图。101电池夹102 右侧板103电池 104电池托盘1U5 电池高度106电池宽度 107电池仓宽108 左侧板201电池仓202电池极耳201电池夹操作空间 204电池深度205 电池仓深度205电池仓层间距 301内侧面板302 电池夹303电池 304电池托盘305 右侧板306左侧板 401电池仓402电池夹操作空间403电池深度 404电池仓深度405电池仓层间距 ^Ol挂钩或挂绳60]支架或导轨【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构进行详细描述。 如图3和图4所示，本技术提供的一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，该电池夹安装结构包括: 电池仓401和电池夹302 ;所述电池仓401由电池托盘304、内侧面板301、左侧板306和右侧板305组成半封闭区域；所述电池夹302设置于所述电池托盘304外侧，与所述内侧面板301方向相对。其中，所述电池夹302设置于所述电池托盘304外侧的安装方式包括:所述电池夹302直接固定在电池托盘304上的外侧(如图4所示)，或者，悬挂于所述电池托盘304外侧(如图5所示)，或者，通过支架或者导轨将所述电池夹302安装在所述电池托盘304上(如图6所示)。本技术实施例提供的锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，通过所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对位置，使得电池夹的操作空间与电池夹的分布密度没有直接关系(即:消除了电池仓层间距对电池夹操作空间的影响)，从而提高电池夹的分布密度。同时，电池高度占电池仓层间距的比例能够得到提高，从而提高机柜高度方向上的空间利用率将电池夹安装到机柜外侧的电池托盘上，电池放置在电池夹的内侧，电池夹向内夹持电池，可以有效的提高电池夹的分布密度，增加机柜高度方向上的空间利用率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，其特征在于，包括:电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，其特征在于，包括：电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海彬，
申请(专利权)人：深圳市安能能源技术有限公司，安徽动力源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：