一种带有插口的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有插口的铝合金型材与另一款铝合金圆弧形型材配合使用，本型材包括一基板，基板为中空型，基板包括底面、上表面、第一侧面和第二侧面，基板上一体成型有一包托表面装饰材料的包托边；底面上设置有一与底面一体成型的底面向上竖直凸起部，上表面上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部，底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，包托边成型于第二侧面与上表面相连接处。本实用新型专利技术优化了型材45度拼接所造成的锐角；本实用新型专利技术采用插口的设计，使型材90度拼接更安全更美观，工艺性极强，适用于安装在橱柜、衣柜、卫浴柜等家具上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带有插口的铝合金型材与另一款铝合金圆弧形型材配合使用，本型材包括一基板，基板为中空型，基板包括底面、上表面、第一侧面和第二侧面，基板上一体成型有一包托表面装饰材料的包托边；底面上设置有一与底面一体成型的底面向上竖直凸起部，上表面上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部，底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，包托边成型于第二侧面与上表面相连接处。本技术优化了型材45度拼接所造成的锐角；本技术采用插口的设计，使型材90度拼接更安全更美观，工艺性极强，适用于安装在橱柜、衣柜、卫浴柜等家具上。【专利说明】一种带有插口的铝合金型材
本技术涉及一种型材，特别是涉及一种具有方便的型材安装插口，通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝，且底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度的带有插口的铝合金型材。
技术介绍
型材(section bar)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材，家具用门板型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。现有型材在作为一些家具门板的框架使用时，其因为型材两端45度切割使得型材角部过于锋利和拼接工艺不成熟，导致其安全系数也不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种具有方便的型材安装插口，通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝，且底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度的带有插口的铝合金型材。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种带有插口的铝合金型材，所述型材包括一基板，所述基板为中空型，所述基板包括底面、上表面、第一侧面和第二侧面，所述基板上一体成型有一包托表面装饰材料的包托边；所述的底面上设置有一与底面一体成型的底面向上竖直凸起部，所述的上表面上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者的中心线在同一条直线上，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，所述包托边成型于第二侧面与上表面相连接处。在本技术的具体实施例子中:所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者的最顶端的距离范围为:0-12mm。在本技术的具体实施例子中:所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者处于靠近第二侧面处。在本技术的具体实施例子中:所述的底面上设置有插口装饰过渡装饰线。在本技术的具体实施例子中:所述的包托边为一垂直于上表面的包托边。在本技术的具体实施例子中:所述的第一侧面为开口向外的圆弧形，所述第一侧面的半径为14_36mm。在本技术的具体实施例子中:所述的基板的高度范围为ll_22mm，宽度范围为 35_73mm。在本技术的具体实施例子中:所述的上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。在本技术的具体实施例子中:所述的基板的高度加上包托边高度的整体范围为 16_30mm。本技术的积极进步效果在于:本技术提供的带有插口的铝合金型材具有以下优点:本技术的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，方便了圆弧转角型材的安装；本技术的通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。本技术提供的带有插口的圆弧型底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度，一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本。本技术采用插口的设计，颠覆了原先门板框架类型材的45度直接拼装的工艺，更合理、更安全、更时尚，能更加放心的使用在各类家具上。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的带有插口的铝合金型材的结构示意图。图2是本技术与圆弧转角型材配合安装的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1是本技术提供的带有插口的铝合金型材的结构示意图，如图1所示:本技术提供的型材包括一基板1，基板I为中空型，中间为通孔2，基板I包括底面3、上表面4、第一侧面5和第二侧面6，基板I上一体成型有一包托边7 ;底面3上设置有一与底面3 一体成型的底面向上竖直凸起部31，上表面4上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部41，底面向上竖直凸起部31和上表面向下竖直凸起部41 二者的中心线在同一条直线上，底面向上竖直凸起部31和上表面向下竖直凸起部41 二者形成一个插口，包托边7成型于第二侧面6与上表面4相连接处。底面向上竖直凸起部31和上表面向下竖直凸起部41 二者的最顶端的距离范围(插口的宽度)为:0-12mm。在具体的实施过程中，底面向上竖直凸起部31和上表面向下竖直凸起部41 二者处于靠近第二侧面处6。在具体的实施过程中，底面3上设置有插口装饰过渡装饰线32。插口装饰过渡装饰线32，一方面满足型材的在门窗等上的安装，另一方面，也使得型材更美观。在具体的实施过程中，包托边7为一垂直于上表面的包托边，也可以根据需要设计成别的样式的包托边。在具体的实施过程中，第一侧面5为开口向外的圆弧形，第一侧面5的半径为14-36mm。在具体的实施过程中，基板I的高度范围为ll_22mm，宽度范围为35_73mm。在具体的实施过程中，上表面4由中部的平面42以及分布在平面42两侧的波纹状表面43组成。在具体的实施过程中，基板I的高度加上包托边7的高度的整体范围为16-30_。图2是本技术与圆弧转角型材配合安装的结构示意图。如图1所示:本技术提供的型材和圆弧转角型材配合，圆弧转角型材9的凸出部分91卡在带有插口的铝合金型材的插口中，两块带有插口的铝合金型材中间通过圆弧转角型材配合形成了图2所示的结构，上表面4上安装玻璃或类似物。本技术的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，方便了圆弧转角型材的安装；本技术通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。本技术提供的带有插口的圆弧型底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度，一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本。本技术采用插口的设计，颠覆了原先门板框架类型材的45度直接拼装的工艺，更合理、更安全、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有插口的铝合金型材，其特征在于：所述型材包括一基板，所述基板为中空型，所述基板包括底面、上表面、第一侧面和第二侧面，所述基板上一体成型有一包托表面装饰材料的包托边；所述的底面上设置有一与底面一体成型的底面向上竖直凸起部，所述的上表面上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者的中心线在同一条直线上，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，所述包托边成型于第二侧面与上表面相连接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钜洪，
申请(专利权)人：上海钜凯建筑装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：