一种塑钢内开上悬窗下铰链部件制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗下铰链部件。它在下铰座上设置两块固板、下轴的下端位于两块固板的中间位置，一固定于外侧固板上的轴承螺钉与下轴下端螺纹连接后穿在另一块固板上，当窗扇下垂时，通过调整轴承螺钉可以使搭接量始终与出厂时的搭接量保持一致，达到使窗扇保持密封的目的。本实用新型专利技术结构简单，密封性好，节能环保，有很高的实用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗下铰链部件。它在下铰座上设置两块固板、下轴的下端位于两块固板的中间位置，一固定于外侧固板上的轴承螺钉与下轴下端螺纹连接后穿在另一块固板上，当窗扇下垂时，通过调整轴承螺钉可以使搭接量始终与出厂时的搭接量保持一致，达到使窗扇保持密封的目的。本技术结构简单，密封性好，节能环保，有很高的实用性。【专利说明】 一种塑钢内开上悬窗下铰链部件(一)
本技术涉及门窗配件领域，特别涉及一种塑钢内开上悬窗下铰链部件。(ニ)
技术介绍
目前，在门窗配件领域，由于窗扇及玻璃自身重量的原因，以及设计铰链尺寸时只从理论上推算铰链的尺寸，使窗扇在安装五金件后存在下垂现象，而且窗扇的搭接量不一致，搭接量无法调节，导致门窗扇开关有阻滞感，而且密封性能较差，降低了五金件的实用性能。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种设计合理、密封性好、实用性高的塑钢内开上悬窗下铰链部件。本技术是通过如下技术方案实现的:一种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉铆合在一起的下铰固定板和下铰链，下铰链的另一端设有上下方向的下铰链筒，下铰链筒固定在下铰座上，下铰链筒的上端螺纹连接有调整螺钉，下端套装有下铰链轴套，下轴穿在下铰链轴套内，其特征是:所述下铰座设有两块垂直于下铰座的、左右横向排列的固板，所述下轴的下段位于两块固板之间的中间位置，一固定于外侧固板上的轴承螺钉与下轴下端螺纹连接后穿在另ー块固板上。本技术的有益效果是:通过调整轴承螺钉带动下轴发生位移，由于下轴与下铰链固定在一起，因此下铰链也跟着一起移动，从而使搭接量始終与出厂时的搭接量保持一致，有效地改善了窗扇下垂的现象，具有较好的密封性。(四)【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进ー步的说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术使用中的仰视结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的分体结构示意图。图中，I下铰固定板，2下铰链铆钉，3下铰链，4下铰座，5调整螺钉，6下铰链轴套，7下轴，8轴承螺钉，9固板，10下铰链筒，11型材扇槽中心到框表面的距离，a型材框和窗扇之间的安装五金件的空间，b框边到铰链座安装孔中心距离。(五)【具体实施方式】附图为本技术的具体实施例。如图1、图2、图3、图4所示，该种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉2铆合在一起的下铰固定板I和下铰链3，下铰链3的另一端设有上下方向的下铰链筒10，下铰链筒10固定在下铰座4上，下铰链筒10的上端螺纹连接有调整螺钉5，下端套装有下铰链轴套6，下轴7穿在下铰链轴套6内，在下铰座4靠下的部位设有两块垂直于下铰座4的、左右横向排列的固板9,下轴7的下端位于两块固板9之间的中间位置，一固定于外侧固板9上的轴承螺钉8与下轴7下端螺纹连接后穿在另ー块固板9上，轴承螺钉8在外侧固板9上可以转动。当窗户在使用一段时间后，由于重力的原因，窗扇会出现下垂现象，此时，通过调整轴承螺钉8可以使下轴7左右移动，从而带动下铰链3发生相同方向的移动，从而实现调节窗扇的搭接量的目的。在制作塑钢内开上悬窗下铰链部件时要对其下铰链3的尺寸进行推算，其尺寸包括纵向尺寸和横向尺寸，纵向尺寸除了考虑纵向理论尺寸:如图2所示的型材扇槽中心到框表面的距离11加上下铰座4底面到轴孔的距离外，还应考虑下铰固定板I和型材的间隙；下铰链3和下铰链铆钉2的配合间隙；下轴7和下铰链轴套6的间隙，各间隙公式为:若孔OA (+a,0),轴OB (0,-b),则其最大间隙为〔(A+a)-(B- b)〕/2，将所有最大间隙相加，得出所有最大间隙的和，则纵向尺寸为:纵向理论尺寸-所有最大间隙的和；根据型材的不同，型材扇槽到框表面的距离11 一般为9 mm或13mm。横向尺寸除了考虑横向理论尺寸:型材框和窗扇之间的安装五金件的空间a加上框边到下铰座4安装孔中心距离b外，还应考虑下轴7和下铰链轴套6的横向间隙；下铰链3和下铰固定板I的铆合间隙，各间隙的公式为:若孔OA (+a, 0),轴C>B (0, -b),其最大间隙为〔(A+a)-(B- b)〕/2，将所有最大间隙相加，得出所有最大间隙的和，按照国家规定，型材框和窗扇之间的安装五金件的空间a为12 mm，框边到铰链座安装孔中心距离b为18 mm，则横向尺寸为:12 mm +18 mm +所有最大间隙的和。通过上述下铰链推算方法设计的下铰链3，可以避免产品在出厂位置安装窗扇后窗扇下垂现象，使窗扇和窗框的左、右、上、下搭接量一致。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技木。【权利要求】1.一种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉(2)铆合在一起的下铰固定板(I)和下铰链(3)，下铰链(3)的另一端设有上下方向的下铰链筒(10)，下铰链筒(10)固定在下铰座(4)上，下铰链筒(10)的上端螺纹连接有调整螺钉(5)，下端套装有下铰链轴套(6)，下轴(7)穿在下铰链轴套(6)内，其特征是:所述下铰座(4)上设有两块垂直于下铰座(4)的、左右横向排列的固板(9)，所述下轴(7)的下端位于两块固板(9)之间的中间位置，一固定于外侧固板(9)上的轴承螺钉(8)与下轴(7)下端螺纹连接后穿在另ー块固板(9)上。【文档编号】E05D5/12GK203383626SQ201320401427【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日 【专利技术者】安华, 王海燕 申请人:山东国强五金科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢内开上悬窗下铰链部件，包括由下铰链铆钉（2）铆合在一起的下铰固定板（1）和下铰链（3），下铰链（3）的另一端设有上下方向的下铰链筒（10），下铰链筒（10）固定在下铰座（4）上，下铰链筒（10）的上端螺纹连接有调整螺钉（5），下端套装有下铰链轴套（6），下轴（7）穿在下铰链轴套（6）内，其特征是：所述下铰座（4）上设有两块垂直于下铰座（4）的、左右横向排列的固板（9），所述下轴（7）的下端位于两块固板（9）之间的中间位置，一固定于外侧固板（9）上的轴承螺钉（8）与下轴（7）下端螺纹连接后穿在另一块固板（9）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安华，王海燕，
申请(专利权)人：山东国强五金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：