自动串焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动串焊机。该自动串焊机包括：串焊装置，将电池片串焊成电池串（10）；取样装置，对应串焊装置设置，从串焊后的电池串（10）中进行取样，并将取样出的电池串（10）输送至检测区域；检测装置，设置在检测区域内，并检测取样装置输送的电池串（10）；控制装置，与取样装置和检测装置连接，控制取样装置取样，并控制检测装置对取样的电池串（10）进行检测。本实用新型专利技术的自动串焊机将串焊和检测集成一体，自动控制串焊和检测无需人工操作，节省了时间提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种自动串焊机。该自动串焊机包括：串焊装置，将电池片串焊成电池串（10）；取样装置，对应串焊装置设置，从串焊后的电池串（10）中进行取样，并将取样出的电池串（10）输送至检测区域；检测装置，设置在检测区域内，并检测取样装置输送的电池串（10）；控制装置，与取样装置和检测装置连接，控制取样装置取样，并控制检测装置对取样的电池串（10）进行检测。本技术的自动串焊机将串焊和检测集成一体，自动控制串焊和检测无需人工操作，节省了时间提高了工作效率。【专利说明】自动串焊机
本技术涉及太阳能电池生产设备领域，具体而言，涉及一种自动串焊机。
技术介绍
太阳能电池串焊主要有两种方法，一种是手工焊接，另一种是通过自动串焊机焊接，而随着自动串焊技术的成熟，使用自动串焊机焊接逐渐取代了手动焊接。而检测自动串焊机的焊接质量的重要技术参数是焊接拉力，焊接拉力的高低及其稳定性直接反应出自动串焊机的焊接质量。自动串焊机的焊接质量也直接影响着太阳能光伏组件后期使用过程中的可靠性。但是目前的自动串焊机中并没有焊接质量检测装置，如需要检测焊接质量，要么需要对设备的参数进行修改，焊接单片电池进行测试，要么更换试机片焊接一串电池片进行测试，但这两种方式对设备的生产效率都存在很大的影响，而且由于过程繁琐故而不适用于定期检测，检测所测得的数据也只能以手工的形式进行录入，不利于数据的分析及对设备的运行状况进行监控。此外，在检测焊接质量时，需要单独的焊接拉力手工测试装置，该焊接拉力手工测试装置主要结构包括:底座、载片台、支撑架、拉力计、数据存储器等，在测试前，首先需在自动串焊机上制作单片电池焊接样品，将样品固定在设备的载片台上，然后将焊带端部打一环形的结，用拉力计的挂钩钩住环形的结，之后给焊接拉力手工测试装置通电开启设备，设备将对电池片的焊接拉力进行测试，测试完毕后的数据将自动存储在数据存储器中，之后传输到电脑上进行分析。上述装置虽然可以测试焊接拉力，但是需要单独的装置进行测试，而且在这个过程中仍然需要手工去自动串焊机中去取样，仍然影响太阳能电池串焊的生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动串焊机，以解决现有技术中自动串焊机不能检测焊接质量，需要人工单独检测以致于生产率低下的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种自动串焊机，包括:串焊装置，将电池片串焊成电池串；取样装置，对应串焊装置设置，从串焊后的电池串中进行取样，并将取样出的电池串输送至检测区域；检测装置，设置在检测区域内，并检测取样装置输送的电池串；控制装置，与取样装置和检测装置连接，控制取样装置取样，并控制检测装置对取样的电池串进行检测。进一步地，串焊装置包括:运输轨道，电池片可移动地设置在运输轨道上；载片部，位于运输轨道的入口端，用于存放待串焊的电池片；串焊部，与运输轨道相连接，运输轨道将电池片输送至串焊部，并将串焊出的电池串从串焊部送出。进一步地，取样装置包括提取部，提取部位于运输轨道的出口端，控制装置控制提取部从运输轨道上提取出待检测的电池串。进一步地，提取部包括位于运输轨道上方的提取导轨和可移动地设置在提取导轨上的提取臂，控制装置控制提取臂提取电池串并运送至检测区域。进一步地，提取臂包括第一基座和固定在第一基座上的多个平行间隔设置的真空吸块，待检测的电池串的焊带位于相邻的两个真空吸块之间的间隙处。进一步地，提取臂还包括驱动第一基座沿提取导轨移动的驱动电机，控制装置与驱动电机电连接，控制第一基座在提取导轨上移动或停止。进一步地，载片部内固定设置有第一载片盒和第二载片盒，第一载片盒内放置有焊接用电池片，第二载片盒内放置有测试用电池片。进一步地，控制装置包括:计时器，控制装置基于计时器的计时控制串焊装置从第二载片盒内提取电池片，并串焊成待检测的电池串；第一检测单元，检测待检测的电池串位置，控制装置基于第一检测单元的位置检测结果控制提取臂提取待检测的电池串。进一步地，检测装置包括:移动导轨，位于提取导轨远离运输轨道的一端，且平行于运输轨道设置；检测部，包括可移动地设置在移动导轨上的第二基座和固定设置在第二基座上的拉力计，拉力计与待检测的电池串的焊带固定连接，并测试待检测的电池串的焊接质量。进一步地，控制装置还包括处理器，处理器将拉力计的拉力与预置拉力进行比对，以判断待检测的电池串的焊接质量。应用本技术的技术方案，自动串焊机包括:串焊装置，将电池片串焊成电池串；取样装置，对应串焊装置设置，从串焊后的电池串中进行取样，并将取样出的电池串输送至检测区域；检测装置，设置在检测区域内，并检测取样装置输送的电池串；控制装置，与取样装置和检测装置连接，控制取样装置取样，并控制检测装置对取样的电池串进行检测。取样装置在控制装置的控制下从串焊好的电池串中取样并送入检测装置内进行串焊质量检测，本技术的自动串焊机将串焊和检测集成到一起，能够自动串焊和检测，不用人工进行单独的检测，即节省时间又能够保证串焊质量。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的实施例的自动串焊机的运输轨道、提取装置和检测装置的结构示意图；以及图2示出了根据图1的自动串焊机的提取臂的结构示意图。附图标记说明:10、电池串；21、运输轨道；30、提取部；31、提取导轨；32、提取臂；321、第一基座；322、真空吸块；41、移动导轨；42、检测部；421、第二基座；422、拉力计。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，根据本技术的实施例，自动串焊机包括:串焊装置，将电池片串焊成电池串10 ;取样装置，对应串焊装置设置，从串焊后的电池串10中进行取样，并将取样出的电池串10输送至检测区域；检测装置，设置在检测区域内，并检测取样装置输送的电池串10 ;控制装置，与取样装置和检测装置连接，控制取样装置取样，并控制检测装置对取样的电池串10进行检测。取样装置在控制装置的控制下从串焊好的电池串10中取样并送入检测装置内进行串焊质量检测，本技术的自动串焊机将串焊和检测集成到一起，能够自动串焊和检测，不用人工进行单独的检测，既节省时间又能够保证串焊质量。串焊装置包括运输轨道21、载片部和串焊部。载片部用于盛放电池片，以便串焊装置从载片部中提取电池片进行串焊。载片部位于运输轨道21的入口端，以向运输轨道21提供电池片。在本实施例中，载片部内固定设置有第一载片盒和第二载片盒，第一载片盒用于盛放正常加工用电池片，第二载片盒用于盛放测试用电池片。第一载片盒的容量大于第二载片盒的容量。从载片部提取的电池片可移动地设置在运输轨道21上,运输轨道21将从载片部内取出的电池片运输到串焊部。串焊部与运输轨道21相连接，将运输轨道21运送的电池片串焊成为电池串10，之后运输轨道21再将串焊出的电池串10从串焊部运送出去。取样装置包括提取部30，提取部30位于运输轨道21的出口端，提取部30在控制装置的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动串焊机，其特征在于，包括：串焊装置，将电池片串焊成电池串（10）；取样装置，对应所述串焊装置设置，从串焊后的所述电池串（10）中进行取样，并将取样出的所述电池串（10）输送至检测区域；检测装置，设置在所述检测区域内，并检测所述取样装置输送的所述电池串（10）；控制装置，与所述取样装置和所述检测装置连接，控制所述取样装置取样，并控制所述检测装置对取样的所述电池串（10）进行检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，于波，田树全，吕学斌，万志良，麻超，梁玉杰，陈坤，荣丹丹，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：