一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂制造技术

本发明专利技术提供了一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂，包括乳化剂TX-40、乳化剂EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、水和二乙醇胺；将乳化剂TX-40和EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺和水混合搅拌，升温至65℃，保持3小时，然后降温到30℃，加入二乙醇胺调节PH值至6～7得到的目标产品。本发明专利技术的产品具有优异的渗透和抗静电性能，不仅适用于棉纺和化纤，也适用于纯毛和毛混纺纱线，改善了细纱线的织造性能，减少织造过程中的飞花、粘连和跳花，提高单纱和低捻纱的强力，产品使用方便，不含APEO、不含磷、绿色环保，织造结束后容易洗退。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂，包括乳化剂TX-40、乳化剂EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、水和二乙醇胺；将乳化剂TX-40和EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺和水混合搅拌，升温至65℃，保持3小时，然后降温到30℃，加入二乙醇胺调节PH值至6～7得到的目标产品。本专利技术的产品具有优异的渗透和抗静电性能，不仅适用于棉纺和化纤，也适用于纯毛和毛混纺纱线，改善了细纱线的织造性能，减少织造过程中的飞花、粘连和跳花，提高单纱和低捻纱的强力，产品使用方便，不含APEO、不含磷、绿色环保，织造结束后容易洗退。【专利说明】 一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂
本专利技术涉及一种纺织经纱上浆用浆料，尤其涉及一种适用于纯毛和毛混纺纱线上浆的棉纺毛纺化纤等高效冷浆纱浆料。
技术介绍
经纱作为形成梭口的组成部分，在织造的过程中，由于经纱与综丝、钢筘、停经片(在整经的过程中，经纱与张力装置、分绞筘、定幅筘间的摩擦)等机件的反复摩擦，以及在开口运动中打纬运动的作用下，承受不断的拉伸、冲击和曲折，经纱上的纤维极易受磨而发毛，相互聚集、纠缠，造成梭口不清，引起经纱断头和织疵增多，对经纱进行上浆的目的就是为了减少毛羽，改善毛纱的可织造性。随着棉纺毛纺化纤等用行业的发展，新技术、新材料、新工艺的广泛应用，精纺呢绒面料的升级换代不断加快，市场对高支轻薄、强捻纱、组织结构多元化织物的需求日趋强烈，同时对品种的质量、生产的周期也提出了更高的要求。这就使长期困扰织造坯布质量提高的毛纱发毛、强捻纱的回捻、倒比例品种的静电等成为迫切需要解决的问题。在整经设备上引入上浆装置对经纱进行上浆是改善毛纱质量，清晰开口提高毛纱可织造性的一种重要途径。由于羊毛纤维本身特有的理化性能决定了毛纱上浆不同于一般的棉纱上浆，它存在以下问题:1)羊毛纤维表面有鳞片且羊毛含油脂，再加上纺纱中施加的和毛油等致使羊毛润湿性差，从而降低了浆液中高聚物与毛纤维大分子之间的亲和力，易造成渗透不足，浆膜脱落等现象；2)毛纱的断裂伸长一般都较大，毛纤维弹性好，但浆膜断裂伸长小，上浆后纱线断裂伸长小于原纱；3)羊毛纤维纤度相对较粗羊毛纤维本身的弹性大，毛纱表面的毛羽在上浆时不易伏贴；4)羊毛属天然蛋白质纤维，对高温、碱及强烈的机械作用比较敏感，因此在上浆时不宜采用高温长时间浸煮、强力轧压的上浆方式；5)如织物退浆不好会造成织物板硬而无弹性，使毛织物失去了原有的风格。故毛纱上浆须解决毛纱润湿性、毛羽贴伏、低温上浆和易退浆等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优异的渗透和抗静电性能的棉纺毛纺化纤用高效冷浆剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现: 一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂，它包括乳化剂TX-40、乳化剂EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、水和二乙醇胺，按照重量份计，所述各成分含量为: 乳化剂TX-4075?85重量份 乳化剂EL-4075?85重量份 脂肪醇聚氧乙烯醚45?55重量份 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺90?100重量份 PEG-600040?50重量份 丙烯酸甲酯115?125重量份 丙烯酸100?105重量份 丙烯酰胺40?50重量份 过硫酸铵0.1?0.2重量份 过硫酸钾0.1?0.2重量份 水500?520重量份 二乙醇胺15?25重量份 本专利技术的棉纺毛纺化纤用高效冷浆剂的优选的配比为: 乳化剂TX-4080重量份 乳化剂EL-4080重量份 脂肪醇聚氧乙烯醚50重量份 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 95重量份 PEG-600045 重量份 丙烯酸甲酯120重量份 丙烯酸102重量份 丙烯酰胺45重量份 过硫酸铵0.15重量份 过硫酸钾0.15重量份水510重量份 二乙醇胺20重量份 所述的乳化剂TX-40为烷基酚与环氧乙烷缩合物。所述的乳化剂EL-40为蓖麻油/氢化蓖麻油与环氧乙烷缩合物。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇与聚氧乙烯醚缩合物。所述的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为椰子油脂肪酸与二乙醇酰胺缩合物。所述的PEG-6000为聚乙二醇6000单油酸酯。所述的丙烯酸甲酯为95%的工业级丙烯酸甲酯。所述的二乙醇胺为98%的工业级二乙醇胺。本专利技术还提供了一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂的制备方法:将乳化剂TX-40和EL-40、脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG-6000、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵、过硫酸钾和水混合搅拌，升温至65°C，保持3小时，然后降温到30°C，力口入二乙醇胺调节PH值至6?7，得到目标产品。所述棉纺毛纺化纤用冷浆剂为微黄至黄色透明粘稠液体，呈非离子或阴离子性，PH值为6?8，25°C条件下粘度为110±30mps.s，其用量为织物重量的4?12%。本专利技术的有益效果:本专利技术的冷浆剂具有优异的渗透和抗静电性能，不仅适用于棉纺和化纤，而且适用于纯毛和毛混纺纱线，可以改善细纱线的织造性能，包括绉纱和筒子染色纱，产品不含ΑΡΕ0、不含磷、绿色环保，具体表现为如下优良性能: (I)在上浆量为织物重的4%?12%时，能有效改善传统精纺双股毛纱的织造性能，对于绉纱等亦能改善织造性能。(2)能降低织造过程中的飞花的产生，减少织物的污染，延长织机的清洁周期。(3)提高单纱和低拈纱的强力，使纱线更易通过停经片、综丝和钢筘，粘连和跳花会明显减少。(4)本产品的设计是用来不经稀释而直接使用的。(5)织造结束后，本品在40°C碱性条件下，在水洗槽中很易被水洗掉。【具体实施方式】为了是本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，本专利技术用以下具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但本专利技术不限于以下具体实施例。实施例1:棉纺毛纺化纤用冷浆剂制备 将8kg乳化剂TX-40、8kg乳化剂EL-40、5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，9.5kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.5kgPEG-6000、12kg丙烯酸甲酯和10.2kg丙烯酰胺、4.5kg丙烯酸、15g过硫酸铵、15g过硫酸钾和51kg水混合搅拌，升温至65°C，保持3小时，然后降温到30°C，加入2kg二乙醇胺调节PH值至6?7，得到目标产品。实施例2:棉纺毛纺化纤用冷浆剂制备 将7.5kg乳化剂TX-40、7.5kg乳化剂EL_40、4.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，9kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4kgPEG-6000、ll.5kg丙烯酸甲酯和IOkg丙烯酰胺、4kg丙烯酸、IOg过硫酸铵、IOg过硫酸钾和50kg水混合搅拌，升温至65°C，保持3小时，然后降温到30°C，加入1.5kg 二乙醇胺调节PH值至6?7，得到目标产品。实施例3:棉纺毛纺化纤用冷浆剂制备 将8.5kg乳化剂TX-40、8.5g乳化剂EL_40、5.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，IOkg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5kgPEG-6000、12.5kg丙烯酸甲酯和10.5kg丙烯酰胺、5kg丙烯酸、20g过硫酸铵、20g过硫酸钾和52kg水混合搅拌，升温至65°C，保持3小时，然后降温到30°C，加入2.5kg 二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纺毛纺化纤用冷浆剂，其特征在于：包括乳化剂TX?40、乳化剂EL?40、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、PEG?6000、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、水和二乙醇胺，按照重量份计，所述各成分及含量为：?乳化剂TX?40?????????????????75～85重量份乳化剂EL?40?????????????????75～85重量份脂肪醇聚氧乙烯醚?????????????45～55重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺???????90～100重量份PEG?6000?????????????????????40～50重量份丙烯酸甲酯???????????????????115～125重量份丙烯酸???????????????????????100～105重量份丙烯酰胺?????????????????????40～50重量份过硫酸铵?????????????????????0.1～0.2重量份过硫酸钾?????????????????????0.1～0.2重量份水???????????????????????????500～520重量份二乙醇胺?????????????????????15～25重量份。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗在建，
申请(专利权)人：如皋市林梓镇西林化工厂，
类型：发明
国别省市：