一种抗菌型菜刀的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。本发明专利技术揭示了一种抗菌型菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。本专利技术揭示了，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种菜刀的制造方法，尤其涉及一种具有抗菌功效的新型菜刀的制造方法，属于金属制品
。
技术介绍
菜刀主要是家庭主妇用来切割肉类和蔬菜的工具，其材质通常为铁质或不锈钢。家用菜刀一般可选购夹钢菜刀，切菜和切肉比较适用。菜刀通常用于切割新鲜食材，特别是肉制品，如新鲜猪肉、鸡肉、鱼肉等。这些肉制品中通常含有大量的细菌，当人们处理完食材后，习惯使用清水对菜刀进行冲洗，虽然菜刀的表面被清水冲刷干净，但仍有部分细菌残留。由于菜刀在刀架中放置的时间大多会在十几个小时以上，如果是炎热的夏天，菜刀表面很容易滋生细菌，严重时会产生异味，不仅影响了厨房环境，还容易威胁人们的饮食健康。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制造方法工序安排合理，实施简便，通过实施热喷涂工艺，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生，有效的丰富了菜刀的功能性和实用性。本专利技术是，该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体基材层，b)喷涂前处理，c)喷涂底料层，d)喷涂抗菌层，e)封孔处理，f)装配手柄，g)上油包装。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，基材层材质选用中碳钢，其制造流程包括:锻造、热处理和表面处理；其中，锻造采用锤上模锻，始锻温度控制在8800C _90(TC，终锻温度控制在850°C -870°C ;热处理方式为完全退火处理，退火温度控制在780°C _800°C，加热保温1.5-2小时后出炉空冷；表面处理是使用钢刷去除基材层表面的毛刺。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，前处理工艺包括表面粗化处理和清洗处理，表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号刚玉，压缩空气的气压值调整为3-4MPa，处理时间为1-2分钟；清洗处理使用酒精，冲洗完毕后还需进行烘干处理； 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，底料层原料为N1-Al粉料，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下:整流电源的电流为600A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3-3.5MPa ;送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.5-3MPa ;喷枪与基材层的距离约为90mm，喷枪的移动速度约为7m/So在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，抗菌层为陶瓷粉料和抗菌粉料的混合料涂层，该层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下:整流电源的电流为650A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3.5-3.7MPa ;送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.8-3.2MPa ;喷枪与基材层的距离约为100mm，喷枪的移动速度约为7.5m/s。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤e)中，封孔剂的主要成分包括:水玻璃、云母粉、氟硅酸钠和纳米二氧化硅粉末，处理方法如下:首先，将纳米二氧化硅粉末和水玻璃置于超声波振荡装置中进行分散处理，时间约为10分钟；然后，将热喷涂处理后的刀体置于上述混合液中，超声波处理10-12分钟；接着，使用喷枪将云母粉和氟硅酸钠粉末均匀喷涂在刀体表面；最后，对刀体进行烘干处理，温度控制在250-300°C，时间为1-2小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤f)中，手柄材质为低碳钢，刀体材质为中碳钢，两者通过手工电弧焊实现固连，焊接完毕后安排低温回火处理。本专利技术揭示了，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，通过热喷涂及相关工艺的实施，刀体表面形成一抗菌涂层，该涂层对菜刀表面残留的细菌具有良好的杀灭和抑制作用，使菜刀的使用更为安全、卫生；同时，抗菌层和刀体之间还设有底料层，该涂层有效的增强了抗菌层与刀体基材层之间的结合强度，确保了菜刀良好的使用寿命。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例抗菌型菜刀的制造方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例抗菌型菜刀的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体基材层，b)喷涂前处理，c)喷涂底料层，d)喷涂抗菌层，e)封孔处理，f)装配手柄，g)上油包装。实施例本专利技术提及的抗菌型菜刀的制造方法的具体制备过程如下: a)制造刀体基材层，基材层材质通常选用Q255、Q275、40钢或45钢，其制造流程包括:锻造、热处理和表面处理；其中，锻造采用锤上模锻，始锻温度控制在880°C -900°C，终锻温度控制在850°C -870°C ;热处理方式为完全退火处理，退火温度控制在780°C -800°C，加热保温1.5-2小时后出炉空冷；表面处理是使用钢刷去除基材层表面的毛刺，提高表面质量；通过上述处理制得的刀体基材层的厚度约为2mm ； b)喷涂前处理，前处理工艺包括表面粗化处理和清洗处理，表面粗化处理为喷砂处理，砂料选用16号刚玉，压缩空气的气压值调整为3-4MPa，处理时间为1_2分钟，直到基体表面出现光泽为止；清洗处理使用酒精，冲洗完毕后还需进行烘干处理； c)喷涂底料层，底料层原料为N1-Al粉料，粉料中N1、Al成分的百分含量比约为8.5:1.5，该粉料的平均粒度为160-180um ;底料层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下:整流电源的电流为600A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3-3.5MPa ;送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.5_3MPa ;喷枪与基材层的距离约为90mm，喷枪的移动速度约为7m/s ;通过上述工艺制得的底料层厚度约为0.15-0.18mm ； d)喷涂抗菌层，抗菌层中陶瓷粉料和抗菌粉料的百分含量比约为:70%-80%:20%-30%，该混合料的平均粒度约为30-40um ;其中陶瓷粉料为氧化铝陶瓷粉末，其二氧化钛的含量约为13%，抗菌粉料的主要成分为纳米银粉料，其载体为二氧化钛或三氧化铝；抗菌层的成型工艺为等离子热喷涂，喷涂过程中的各项参数如下:整流电源的电流为650A，电压为35V，保护气体选用Ar，压力约为3.5-3.7MPa ;送粉器的送粉速度约为2.5g/min，送粉气体选用Ar，压力约为2.8-3.2MPa ;喷枪与基材层的距离约为100mm，喷枪的移动速度约为7.5m/s ;通过上述工艺制得的抗菌层厚度约为0.28-0.3mm ； e)封孔处理，封孔剂的主要成分包括:水玻璃、云母粉、氟硅酸钠和纳米二氧化硅粉末，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌型菜刀的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体基材层，b）喷涂前处理，c）喷涂底料层，d）喷涂抗菌层，e）封孔处理，f）装配手柄，g）上油包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽锋，
申请(专利权)人：昆山乔锐金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：