一种电镀废渣回收利用方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀废渣回收利用方法，其主要工艺步骤是：首先将电镀污泥废渣进行氧化浸取，即用水稀释成溶液进行水相浸取，再将氧化浸取悬浮溶液过滤分离，得到滤泥和滤液；滤泥还原稳定后回收作肥料或建材原料，滤液送入废水处理系统，控制不同条件（pH值），进行分级沉淀，获得各种重金属的沉淀化合物分别进行回收，含量少的金属，则作为微量元素集中回收。废水处理后，再循环利用，供稀释溶液或洗涤、景观、环卫。最后根据需要，可用YHD专用稳定剂对滤泥和滤液中的残余重金属进行还原稳定，使其不再和水发生氧化作用。本发明专利技术可实现电镀工业企业废渣的“零排放、无污染、全利用、增效益”的清洁生产循环经济的整体优化目标和效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其主要工艺步骤是：首先将电镀污泥废渣进行氧化浸取，即用水稀释成溶液进行水相浸取，再将氧化浸取悬浮溶液过滤分离，得到滤泥和滤液；滤泥还原稳定后回收作肥料或建材原料，滤液送入废水处理系统，控制不同条件（pH值），进行分级沉淀，获得各种重金属的沉淀化合物分别进行回收，含量少的金属，则作为微量元素集中回收。废水处理后，再循环利用，供稀释溶液或洗涤、景观、环卫。最后根据需要，可用YHD专用稳定剂对滤泥和滤液中的残余重金属进行还原稳定，使其不再和水发生氧化作用。本专利技术可实现电镀工业企业废渣的“零排放、无污染、全利用、增效益”的清洁生产循环经济的整体优化目标和效果。【专利说明】—种电镀废渣回收利用方法
本专利技术属于工业电镀废渣的处理
，具体涉及。
技术介绍
电镀废渣是电镀厂进行日常生产产生的废弃物，主要包括两部分，一部分是之前已经堆积的电镀废渣，一部分是废水处理过程中沉淀分离时新产生的废渣污泥，属于危险废物，成分非常复杂，含有数量不等的各种重金属离子和有机物，成为严重的再次污染源，如果直接填埋或露天堆放，经地下水和雨水浸泡氧化，便成年累月无休无止的污染，后果严重后患无穷。埋不行，运困难，存不了(除少量可以)，远比电镀废水的处理要困难得多，已成为电镀企业最大的祸害和负担。但同时，这些重金属污泥又蕴含着巨大的效益，如果回收利用，经济价值不菲。目前，电镀废渣的回收利用现有处理技术主要集中在无害化处理，虽然有些也综合考虑到兼顾资源化及无害化处理，但普遍存在回收不彻底，回收系统不够健全，达不到循环经济效益，并且成本高。如氨法回收是用氨水将电镀废渣污泥中的Cu、N1、Zn浸出，而难以处理铁与铬留在固体中，且氨法处理工艺流程冗长、氨水浸出仅仅分离出铜、锌、镍，其他重金属元素无法浸出，尤其是氨浸液固比较大，达12:1，造成设备容积，增加了设备投资，而且浸出渣量大，有的占初始污泥50%以上，渣中的铁铬还须继续无害化处理等。酸法回收通常是浸出液中的铁铬以共沉淀除去，这对高含量铁铬的电镀污泥而言易造成有价重金属离子如镍、锌等共沉淀从而降低其回收率，另一方面大量的铁铬渣需要后续繁琐提炼浸取。因而实用性欠佳，故难以推广。专利200610050002.7，公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，其主要顺序步骤是:用稀酸浸出电镀污泥中含有的有价金属，经过过滤分离出酸浸渣和酸浸液；在高温下用硫化物沉淀浸酸液中的铜，经过过滤分离出硫化铜和沉淀母液；母液中加入碱溶液，控制PH5.0-6.0，使溶液中的铬和铝沉淀。该专利技术工艺简洁，但适用性范围窄，且该方法没有实现全面系统回收利用电镀废渣，对于电镀废渣的污泥没有进一步处理利用。由于存在于污水中的各种重金属不同，其氧化价态、以不同氧化价态存在的化合物形态、难溶盐可溶解度、不同条件下的稳定性、氧化性和还原性、亲和力、比重、表面活性等等，也各不相同，这也就给分级回收提供了可能的条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有电镀废渣回收利用中存在方法过于单一、不能形成系统化的回收利用体系、适用范围窄、回收不完全不彻底，最后得到的废渣仍需后续无害化处理等缺点，提供一种可实现循环经济效益的电镀废渣回收利用方法，通过氧化浸取、过滤分离、分级沉淀、还原稳定等关键步骤，处理后的电镀废渣可实现资源化再利用，得到的滤泥可以用作微量元素生物腐植酸复合肥，废液和废渣处理产生的无害泥沙可以作为水泥或砖块的原料，分级沉淀出来的重金属化合物可制成高价值的重金属产品，也可用于冶炼厂进行金属冶炼。本专利技术一种可实现循环经济效益的电镀废渣回收利用方法，实现的依据是:对不同金属不同特性进行充分地、切实际的研究与实验，比较透彻掌握各重金属的特性和活动规律，及其相关数据结构、形态，根据不同金属特性，设置不同的条件，选用不同的氧化剂、金属沉淀催化剂，实现废渣的处理。本专利技术通过以下技术方案实现的: ，其操作步骤包括:氧化浸取，过滤分离，滤泥回收，滤液分级沉淀回收贵重金属和微量元素，还原稳定，其特征在于: (1)氧化浸取:将电镀废渣和水按照固液体积1:5~10的比例进行浸泡3、h，同时曝气加入氧化还原药剂搅拌，搅拌速度为20(Tl000rmp，使污染物质转化为水溶性化合物溶解进入水相，溶解反应池内的PH值控制在8、之间，废渣中重金属离子转化成水溶性碳酸盐和氢氧化物，氧化浸取过程在溶解反应池中完成后，得到氧化浸取料浆。以上氧化浸取实现的依据:废渣氧化浸取引用产生的废水或处理后的溶液，废渣在水中溶解后，在曝气、氧化还原药剂、搅拌作用下，使其中存在的全部污染物质转化为水溶性比较高的化合物，全部溶解到浸取溶液中；在浸取过程中同时实施氧化，这个氧化催化作用控制PH在8、的条件下实施，使所有重金属离子，转化成为水溶性碳酸盐或氢氧化物，氧化浸取溶解在溶解反应池中完成，使所有元素化合物转化为可溶性进入水相。以上所述的电镀废渣回收利用方法，其特征在于，所述的曝气为利用鼓风机鼓入空气，空气流速为0.6^1.5mVrnin,空气自溶解反应池底部空气散布器进入，从溶解反应池顶部排出；所述的氧化还原药剂为次氯酸钠、过氧化氢中的任一种，氧化还原药剂的用量为电镀废渣重量的0.5~3% ;所述的溶解反应池为地下装置，便于使用铲车直接铲运污泥废渣以及向反应器中投料，节约劳动力和动力。(2)过滤分离:对步骤I)得到的氧化浸取料浆进行泥沙分离，再使用水平胶带过滤机连续自动过滤广3次，得到滤泥和富集重金属的溶液，滤泥进行回收，溶液进行处理。(3)分级沉淀:将步骤2)中得到的富集重金属的溶液，输送入溶液处理系统中，按不同金属，控制PH值，投入絮凝剂(如铝、铁、锰系列)、沉淀催化剂，并利用金属的表面活性剂，把各种重金属分级沉淀，得到各级沉淀化合物和残留溶液。分级沉淀反应时间为l~3h。以上实现各种不同元素分级沉淀的依据:相关元素氧化价态、化合物形态、难溶盐可溶解度、亲和力、比重、氧化性、还原性、稳定性、表面活性等等区别，选择控制适当的PH值和YHD专用药剂，能够保证在沉淀某种化合物时，其他元素的相当化合物溶解度差异，全都在2个数量级以上，确保分离沉淀回收完全，回收得到沉淀化合物。以上所述的电镀废渣回收利用方法，其特征在于，所述的絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁中的之一；所述的沉淀催化剂为N，N- 二二硫代哌嗪甲酸钠、羟基氨基二硫代甲酸盐、黄原酸酯中的之一。以上所述分级沉淀，一级沉淀为在富集重金属的溶液中加入0.01~0.02%的铝系絮凝剂，加入0.05~0.08%金属的表面活性剂，加入0.005~0.015%的沉淀催化剂，沉淀0.5~1.5h ;二级沉淀为在一级沉淀溶液中加入0.01~0.02%的铁系絮凝剂，继续沉淀.0.5~1.5h，得到各级沉淀化合物和残留溶液。(4)还原稳定:根据需要，可用YHD还原稳定剂对步骤2)得到的滤泥和步骤3)得到的沉淀后的滤液中可能残留的杂质金属，分别进行还原稳定，还原稳定剂与滤泥的重量比为0.01~0.05:1000，还原稳定时间为0.5~lh，还原稳定剂与滤液的重量比为0.005~0.01:100，沉淀化合物还原稳定时间为1~30min。以上所述的还原稳定剂为碳酸钠、碳酸镁、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废渣回收利用方法，其操作步骤包括：氧化浸取，过滤分离，滤泥回收，分级沉淀，还原稳定，其特征在于：步骤1）氧化浸取：将电镀废渣和水按照固液体积1:5~10的比例进行浸泡3~9h，同时曝气加入氧化还原药剂，搅拌速度为200~1000rmp，溶解反应池内的pH值控制在8~9之间，氧化浸取过程在溶解反应池中完成后，得到氧化浸取料浆；步骤2）过滤分离：对步骤1）得到的氧化浸取料浆进行泥沙分离，再使用水平胶带过滤机连续自动过滤1~3次，得到滤泥和富集重金属的溶液，滤泥进行回收，溶液进行处理；步骤3）分级沉淀：将步骤2）中得到的富集重金属的溶液，输送入溶液处理系统中，控制pH值，投入絮凝剂、沉淀催化剂，并利用金属的表面活性剂、把各种重金属分级沉淀，得到各级沉淀化合物和残留溶液，分级沉淀反应时间为1~3h；步骤4）还原稳定：利用还原稳定剂对步骤2）得到的滤泥和步骤3）分级沉淀后的残留溶液，分别进行还原稳定，还原稳定剂与滤泥的重量比为0.01~0.05:1000，还原稳定时间为0.5~1h，还原稳定剂与残留溶液的重量比为0.005~0.01:100，沉淀化合物还原稳定时间为1~30min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄名钟，程洁，黄乐，
申请(专利权)人：广西丽桂环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：