用于挤制热塑性塑料的装置制造方法及图纸

一种用于挤出热塑性塑料的装置，其具有至少一个排气口、且必要时可具有至少一个脱水口，其中该至少一个排气口已装有金属丝网复合板片、细穿孔金属板片或狭缝隔板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于挤出热塑性塑料且具有至少一个排气口的装置。本专利技术进一步涉及一种在具有机械脱水的挤出机中制备热塑性塑料的方法。本专利技术进一步涉及该装置在制备经增韧的热塑性塑料或含有经增韧的热塑性塑料的聚合物共混物的使用。其它优选实施方案可见于权利要求书及说明书中。利用挤出机使热塑性塑料除去挥发成分及脱水为已知例如，JP-A 2-286208公开了使用具有二螺杆的挤出机的三种不同的脱水方法。在每一情况下，液态形式及气体形式的水分经由滤网罩(SeiherHousing)自挤出材料除去。在JP-A 57167303中，挤出产物(在此情况下为例如聚合物颗粒的淤浆)经计量加入双螺杆挤出机中，脱水、去除挥发成分及捏合。在过渡区的上游，水以液态形式自挤出机排出。残余水可以气体形式逸出。滤网罩用作脱水口。JP-A 60222223公开了一种自挤出产物(优选为食品但也可以是其它材料)除去液态形式水的方法。脱水步骤经由双螺杆挤出机进行。水分经由脱水口(必要时连接于真空泵)向后排放。WO 98/13412公开了具有至少一个挤压区的挤出机，其中挤压区具有至少一个阻滞组件且位于第一阻滞组件前上游具有相关的脱水口。此挤出机也包含位于最终塑化区后的除挥发成分区。排气口及脱水口可具有阻碍挤出产物排放的装置。保留螺旋经描述为优选用于此目的。也据称滤网罩或筛网不适于覆盖脱水口，因为滤网罩变得太快阻塞。筛网具有机械不稳定性的另一缺点。根据WO 98/13412，排气口优选不具有任何覆盖物。已知筛网或过滤器可用于挤出装置，以便自熔体除去污染物例如，US 5,055,244、EP-A1 229 346或EP-A2 728 510公开了可于注射成型前使挤出材料通过过滤器挤压以除去污染物。再者，DE-A123 122公开了可使用利用增强筛网(可穿过40微米)覆盖的挤出口制造极细单丝。DE-A1 42 37 174公开了一种用于使吸湿注射材料去除挥发成分的注射成型机。螺杆在外壁具有多层结构的缸体中运转。内壁由经烧结的金属组成。这可透过水蒸汽。通过烧结金属的蒸汽经由位于缸体壁中的通道送出。外壁形成围绕缸体的护套。CH 512 979公开了一种适用于塑料且可用于使待处理的材料脱水的挤出装置。其以类似原理为基础。料筒具有烧结金属内衬。这可由串联排列的烧结金属环构成。每一这些烧结金属环具有可排空的外部环状通道，以便使气体通过烧结的环送出。此设计的缺点为其复杂性。保留螺旋可非常有效地阻碍挤出材料排放通过排气口或脱水口，但需要高资本支出。由于其为移动部件，故需要经常保养。此外，其无法完全地有效地保留极细分散的产物颗粒。滤网罩具有由层压物构成的区域，该面积旨在保留挤出材料，但容许水蒸汽或水通过宽度通常为0.1至1毫米的长窄裂缝。虽然其使挤出材料保留，但其容许通过不想要的高比例细固体颗粒，或容易地变为阻塞，因而需要经常清洁。此外，必须定期地且小心地移走已漏出的细颗粒，因为极细颗粒引起火灾风险。自可穿过的材料(遍及所有地方或为烧结环形式)制造挤出机内料筒的方法首先就技术方面而言是复杂的。其次，机器必须完全停工以供清洁，且必须移走螺杆并进一步拆卸机器。此类型的技术设计也经常不足以禁得起在装置中产生的压力。自现有技术可发现，排气口或脱水口优选未覆盖常用的筛网，因为其相当快地阻塞且不足以禁得起机械负载。因此，本专利技术的目的是提供一种不具有上述缺点的上述类型的装置。尤其是，本专利技术发现一种使小于1克的细颗粒(就每公斤通过相关口引导通过的挤出材料而言)经由通过排气口的气体排放的装置。本专利技术的另一目的是用以阻碍挤出材料自排气口排放的装置应具有高机械强度、容易清洁以及需要最小资本支出。本专利技术人发现此目的利用由用于挤出热塑性塑料且具有至少一个排气口的装置而达成，其中该至少一个排气口已装有金属丝网复合板片(″MCS″)、细穿孔金属板片或狭缝隔板。可用的热塑性塑料可为高分子量或低聚化合物中的任一种，其当温度提高超过玻璃转变温度时将会变软。这些可包括塑料、天然产品或医药产品。热塑性塑料为本领域的技术人员已知的。因此，作为实例可提及者仅为聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯聚合物及衍生物、这些聚合物的共聚物或混合物。苯乙烯聚合物的实例为苯乙烯-丙烯腈共聚物(通常也称为SAN聚合物)、橡胶改性苯乙烯共聚物(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(通常也称为ABS)、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(通常也称为ASA))。除此的外，也可使用SAN聚合物、ABS或ASA的衍生物或变体，例如以α-甲基苯乙烯或甲基丙烯酸酯为基础的或包含其它共聚单体(例如被称为MABS的材料)的那些。当然也可能使用两种或多种不同苯乙烯共聚物的混合物。也可利用完全地或部分地以其它橡胶为基础(例如以乙烯-丁二烯橡胶为基础或以硅酮橡胶为基础)的橡胶改性苯乙烯共聚物。优选上述聚合物与聚酰胺、与聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或与聚碳酸酯的混合物。其它热塑性塑料将详细地列于以下。本专利技术适合的装置本身为任一种包含至少一个排气口且可挤出热塑性塑料的挤出机。其也包含用于诸如注射成型方法中的挤出机。挤出机为本身已知，且可参照一般可得到的文献。例如，可使用如上述文件中公开的挤出机。挤出机通常包含至少一个计量区、至少一个塑化区及至少一个排出区。排气口的数目、排列及设计通常取决于意欲自挤出机逸出的气体量。例如，用于挤出含水热塑性塑料的排气口的数目、排列及设计取决于热塑性塑料的水含量及取决于最终产物所需的残余水含量。根据本专利技术，挤出机具有至少一个排气口。然而，也可有两个或更多个排气口。例如，其可含二或三个排气口。然而，也可使挤出机具有非常多个排气口，例如达到30个。排气口位置可在挤出机料筒的较高侧。然而，其排列也可为侧向或面朝下。例如，也可使排气口在相对成对侧向排列或相对成对面朝上与朝下排列。也可使用所述排列的组合。例如，每一个排气口排列可与另一个排气口并排或在另一个排气口上方。然而，另一可能的排列具有两个或更多个彼此并排或位于彼此上方的排气口。排气口数目及位置取决于欲达到的特殊目的。除挥发成分作用通常发生在计量区的上游(沿运送方向)或计量区及均化区的下游(即沿前进方向)。然而，除挥发成分作用也可在相反于运送方向(即沿着相对在计量区的退后方向)的上游发生。在最简单的情况下，仅有一个排气口，其排列可在计量区的上游或下游。如果有两个或更多个排气口，则除挥发成分作用也可于相对于每一这样的计量区的上游或下游发生。排气口的设计可为本身已知，且其几何学相当于已知的口，例如通常用以自挤出机除去气态物质的那些。例如，可使用挤出机料筒中开口和/或洞的排气口。适合的排气口为圆形或水平8字形(即二个直接相邻的圆形)，例如，此8字型的可能的长轴排列与挤出机运送方向呈直角(相垂直)或平行(对齐)。排气口的另一个优选设计为矩形、正方形、或椭圆形，侧向的、在顶部的或在底部的。这些正方形或矩形排气口设计可具有圆角。如果使用超过一个排气口，则也可使这些排气口具有不同的几何学学。矩形或椭圆形排气口的排列特别优选使其较长边平行于挤出机的轴。如果排气口的位置为在顶部或在底部，则排气口的一个实施方案延伸穿越所有螺杆，例如穿越双轴螺杆机的两根螺杆，以致于可看见两根螺杆。然而，完全或部分运送螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤出热塑性塑料的装置，其具有至少一个排气口，其中该至少一个排气口已装有金属丝网复合板片、细穿孔金属板片或狭缝隔板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N京特贝格，B乔德纳，M绍尔，R巴尔东，安优婉，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]