高散热性线圈制造技术

技术编号:9519830 阅读:104 留言:0更新日期:2014-01-01 17:22
本发明专利技术涉及一种高散热性线圈,它由至少一层导线层组成或由骨架以及至少一层绕设在所述的骨架上的导线层组成,每层所述的导线层由至少一根绝缘导线一圈挨一圈绕制而成。本发明专利技术的导线层之间无绝缘层,提高了线圈的散热性和过载能力,减少了化学材料的使用,为节能减排发挥重要作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高散热性线圈,它由至少一层导线层组成或由骨架以及至少一层绕设在所述的骨架上的导线层组成,每层所述的导线层由至少一根绝缘导线一圈挨一圈绕制而成。本专利技术的导线层之间无绝缘层,提高了线圈的散热性和过载能力,减少了化学材料的使用,为节能减排发挥重要作用。【专利说明】高散热性线圈
本专利技术涉及一种线圈,特别涉及一种高散热性线圈。
技术介绍
现有的线圈包括由导线绕制成的导线层以及设置在导线层之间的绝缘层,由于绝缘层的存在,降低了线圈的散热和过载能力,同时制造绝缘层需要用到大量的化学材料,对资源造成了一定的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高散热性线圈。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种高散热性线圈,它由至少一层导线层组成或由骨架以及至少一层绕设在所述的骨架上的导线层组成,每层所述的导线层由至少一根绝缘导线一圈挨一圈绕制而成。优化的,所述的导线的截面呈长方形,该长方形边长较长的两边所在的侧面为导线的宽侧面,边长较短的两边所在的侧面为导线的窄侧面,所述的导线绕制成导线层后,导线层的内壁与外壁分别为导线的两个窄侧面。由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的导线层之间无绝缘层,提高了线圈的散热性和过载能力,减少了化学材料的使用,为节能减排发挥重要作用。【专利附图】【附图说明】附图1为实施例一的线圈的主视图; 附图2为实施例一的线圈的左视图; 附图3为实施例二的线圈的主视图; 附图4为实施例二的线圈的左视图; 附图5为实施例二中导线的立体视图; 以上附图中:1、导线层;2、骨架;11、导线;12、宽侧面;13、窄侧面。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一:参见附图1、2所示,本高散热性线圈,由一层导线层I由骨架2以及一层绕设在所述的骨架2上的导线层I组成,每层所述的导线层I由一根绝缘导线一圈挨一圈绕制而成。也可以不使用骨架,或者采用多根导线11绕制多层,导线层I与层之间无绝缘层且线圈外也不包覆绝缘层。实施例二:参见附图3、4、5所示,本实施例与实施例一的区别点在于:导线11的截面呈长方形,该长方形边长较长的两边所在的侧面为导线的宽侧面12,边长较短的两边所在的侧面为导线的窄侧面13,所述的导线11绕制成导线层I后,导线层I的内壁与外壁分别为导线11的两个窄侧面13。实施例一和实施例二共同的优点在于:本专利技术的导线层之间无绝缘层,提高了线圈的散热性和过载能力,减少了化学材料的使用,为节能减排发挥重要作用。实施例二比实施例一又具有以下优点:线圈强度高,不易变形;漏磁少。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施,并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高散热性线圈,其特征在于:它由至少一层导线层(I)组成或由骨架(2)以及至少一层绕设在所述的骨架(2)上的导线层(I)组成,每层所述的导线层(I)由至少一根绝缘导线(11) 一圈挨一圈绕制而成。2.根据权利要求1所示的高散热性线圈,其特征在于:所述的导线(11)的截面呈长方形,该长方形边长较长的两边所在的侧面为导线的宽侧面(12),边长较短的两边所在的侧面为导线的窄侧面(13),所述的导线(11)绕制成导线层(I)后,导线层(I)的内壁与外壁分别为导线(11)的两个窄侧面(13)。【文档编号】H01F27/30GK103489584SQ201310441408【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】沈永福 申请人:苏州康开电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高散热性线圈,其特征在于:它由至少一层导线层(1)组成或由骨架(2)以及至少一层绕设在所述的骨架(2)上的导线层(1)组成,每层所述的导线层(1)由至少一根绝缘导线(11)一圈挨一圈绕制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈永福
申请(专利权)人:苏州康开电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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