制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法及装置制造方法及图纸

一种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，包括对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、以及对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程，在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，对片材进行加热，并对片材进行支撑，使片材以１５～２５度之间的导入角进入压光机。一种实现上述方法的装置，由压延机、剥离辊筒组和压光机构成，在剥离辊筒组与压光机的进料端压光辊之间设置有一个导送辊，导送辊中设置有加热装置。本发明专利技术在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，对片材进行加热和支撑，有效防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却，从而获得具有压光特性和压延特性的理想产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料成型技术，尤其涉及塑料片材的压延和压光，特别是一种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法及装置。
技术介绍
现有技术中，PVC塑料片材通过压延法或者压光法生产。常规的压延法生产的PVC片材的厚度在0.08～0.80MM之间，压延法的生产效率高，制品厚度容易控制，并且具有较高的密实度，但在压延片材过程中，片材的表面不可避免的存在水波纹、刮伤等，因此压延片材一般需要进行二次加工，如吸塑成型。常规的压光法生产的PVC制品的厚度在0.25～2.5MM之间，片材直接通过模具挤出，经过压光机快速冷却，片材表面光洁度、片材透明度很高，经常用于装饰性片材，但片材的密实度不高，无法进行深吸塑等加工，限制了片材的使用范围，并且，片材厚度在0.20MM以下的产品很难生产。而目前市场对于塑料压延产品的精度及表面光洁程度要求越来越高，现有技术中的压延设备无法生产出具有压光特性的产品，压光设备又无法生产出具有压延特性的产品。而在常规的压延机、剥离辊筒和压光机的简单组合中，剥离辊筒不能靠近压光辊筒，使得剥离出的片材下坠、温度下降，无法向压光机喂入理想状态的片材，因此压光效果无法达到满意的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，所述的这种方法要解决现有技术中不能理想生产兼具压延和压光特性塑料片材产品的技术问题。本专利技术的这种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，包括对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、以及对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程，所述的对塑料原料进行压延处理的过程中包括有对塑料原料进行剪切、混炼、均化和高压脱泡的处理步骤，其中，所述的对塑料原料进行压延处理的过程利用压延机进行，对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程利用剥离辊筒组进行，对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程利用压光机进行，在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，对片材进行加热，并对片材进行支撑，使片材以15～25度之间的导入角进入压光机。进一步的，在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，利用一个导送辊对片材进行加热和支撑。进一步的，在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，调节导送辊的加热温度。进一步的，片材从压光机输出后进行冷却。本专利技术还提供了一种实现上述制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法的装置，所述的这种制造兼具压延和压光特性塑料片材的装置，由压延机、剥离辊筒组和压光机构成，所述的压延机中设置有复数个压延辊，所述的压光机中设置有复数个压光辊，所述的剥离辊筒组中设置有复数个剥离辊筒，所述的剥离辊筒组设置在压延机的出料端压延辊和压光机的进料端压光辊之间，其中，在所述的剥离辊筒组与压光机的进料端压光辊之间设置有一个导送辊，所述的导送辊中设置有加热装置，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。进一步的，所述的导送辊的直径在70～100毫米之间。进一步的，所述的加热装置由导热油容腔构成，所述的导热油容腔内灌注有导热油。进一步的，所述的压光机的出料端外设置有冷却辊。进一步的，所述的导送辊通过轴承设置在一个支架中，所述的支架与所述的剥离辊筒组和压光机具有固定的相对位置。进一步的，所述的导热油容腔连接有导热油加热控制器。具体的，本专利技术中所述的对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、对经过剥离处理的片材进行压光处理的过，以及对塑料原料进行剪切、混炼、均化和高压脱泡的处理步骤，均采用现有技术中的公知技术方案，有关上述公知技术方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。本专利技术的工作原理是塑料原料首先经过压延机中压延辊的多次剪切、混炼、均化和高压脱泡，输出到剥离辊筒组，再经过剥离辊筒的多辊剥离，塑料物料获得压延片的特性，然后喂入到压光机，经过压光机快速冷却后，片材获得理想的表面光洁度、片材透明度。在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，片材受到加热和支撑，有效防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却。通过导热油加热控制器可方便地控制油温，满足不同的塑料制品的要求。本专利技术与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本专利技术在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，对片材进行加热和支撑，有效防止了片材下坠和降温，并使片材以理想角度进入压光机冷却，从而获得具有压光特性和压延特性的理想产品。附图说明图1是本专利技术中的制造兼具压延和压光特性塑料片材的装置的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，包括对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、以及对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程，所述的对塑料原料进行压延处理的过程中包括有对塑料原料进行剪切、混炼、均化和高压脱泡的处理步骤，其中，所述的对塑料原料进行压延处理的过程利用压延机1进行，对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程利用剥离辊筒组2进行，对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程利用压光机3进行，在片材离开剥离辊筒组2喂入压光机3的过程中，对片材进行加热，并对片材进行支撑，使片材以15～25度之间的导入角进入压光机3。进一步的，在片材离开剥离辊筒组2喂入压光机3的过程中，利用一个导送辊4对片材进行加热和支撑。进一步的，在片材离开剥离辊筒组2喂入压光机3的过程中，调节导送辊4的加热温度。进一步的，片材从压光机3输出后进行冷却。本专利技术还提供了一种实现上述制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法的装置，所述的这种制造兼具压延和压光特性塑料片材的装置由压延机1、剥离辊筒组2和压光机3构成，所述的压延机1中设置有复数个压延辊，所述的压光机3中设置有复数个压光辊，所述的剥离辊筒组2中设置有复数个剥离辊筒，所述的剥离辊筒组2设置在压延机1的出料端压延辊和压光机3的进料端压光辊31之间，其中，在所述的剥离辊筒组2与压光机3的进料端压光辊31之间设置有一个导送辊4，所述的导送辊4中设置有加热装置，导送辊4上侧外圆周上与水平面相切的点到进料端压光辊31上侧外圆周上与水平面相切的点的距离在10～100毫米之间，导送辊4上侧外圆周上与水平面相切的点与进料端压光辊31上侧外圆周上与水平面相切的点之间的连线与水平面呈15～25度的夹角。进一步的，所述的导送辊4的直径在70～100毫米之间。进一步的，所述的加热装置由导热油容腔构成，所述的导热油容腔内灌注有导热油。进一步的，所述的压光机3是三辊异径压光机。进一步的，所述的压延机1是六辊压延机。进一步的，所述的压光机3的出料端外设置有冷却辊5。进一步的，所述的导送辊4通过轴承设置在一个支架中，所述的支架与所述的剥离辊筒组和压光机具有固定的相对位置。进一步的，所述的导热油容腔连接有导热油加热控制器。权利要求1.一种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，包括对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、以及对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程，所述的对塑料原料进行压延处理的过程中包括有对塑料原料进行剪切、混炼、均化和高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造兼具压延和压光特性塑料片材的方法，包括对塑料原料进行压延处理的过程、对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程、以及对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程，所述的对塑料原料进行压延处理的过程中包括有对塑料原料进行剪切、混炼、均化和高压脱泡的处理步骤，其特征在于：所述的对塑料原料进行压延处理的过程利用压延机进行，对经过压延处理的片材进行剥离处理的过程利用剥离辊筒组进行，对经过剥离处理的片材进行压光处理的过程利用压光机进行，在片材离开剥离辊筒组喂入压光机的过程中，对片材进行加热，并对片材进行支撑，使片材以１５～２５度之间的导入角进入压光机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周未名，黄元翙，张志杰，蔡月华，刘向刚，
申请(专利权)人：上海威恒塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]