一种高性能龙带制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能龙带，该龙带采用多层复合结构设计，包括耐磨层、强化层和弹性层，所述的强化层位于耐磨层和弹性层之间，各性能层之间采用粘胶实现粘合连接，所述的耐磨层工作表面的正中部位上开设凹槽结构，该凹槽结构内增设功能条，所述的功能条具有良好的自润滑和抗静电功能。本发明专利技术揭示了一种高性能龙带，该龙带结构设计合理，层间结合强度高，龙带在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层高速移动时的磨损量，提升龙带的使用寿命，使其更适合在高速纺织设备上使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高性能龙带，该龙带采用多层复合结构设计，包括耐磨层、强化层和弹性层，所述的强化层位于耐磨层和弹性层之间，各性能层之间采用粘胶实现粘合连接，所述的耐磨层工作表面的正中部位上开设凹槽结构，该凹槽结构内增设功能条，所述的功能条具有良好的自润滑和抗静电功能。本专利技术揭示了一种高性能龙带，该龙带结构设计合理，层间结合强度高，龙带在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层高速移动时的磨损量，提升龙带的使用寿命，使其更适合在高速纺织设备上使用。【专利说明】一种高性能龙带
本专利技术涉及一种龙带，尤其涉及一种耐热、耐蚀、耐磨性能突出，并具有一定的自润性能的高性能龙带，属于针纺
。
技术介绍
龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带”;龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作切向传动，这是龙带区别于一般平型带传动的主要特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用，其排列形式有很多种，基本元件包括:主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。人们根据机器的传动要求，将这些元件进行组合排列，形成了特定的传动形式。现行的高性能龙带均选用高强度材料制成，具有较高的强度和耐磨性。但是，随着纺织技术的不断发展，转子的转速越来越高，龙带与动轮之间的磨损量急剧增大，龙带的磨损已经成为影响龙带使用寿命的主要因素。因此，新型龙带的研发已经成为发展高速纺织业首要解决的问题。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种高性能龙带，该龙带结构设计合理，层间结合强度高，龙带在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能，同时，耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，降低了耐磨层的磨损量，提升了龙带的使用寿命，使其更适合在高速纺织设备上使用。本专利技术是一种高性能龙带，该龙带采用多层复合结构设计，包括耐磨层、强化层和弹性层，所述的强化层位于耐磨层和弹性层之间，各性能层之间采用粘胶实现粘合连接，所述的耐磨层工作表面的正中部位上开设凹槽结构，该凹槽结构内增设功能条，所述的功能条具有良好的自润滑和抗静电功能。在本专利技术一较佳实施例中，所述的耐磨层的主要材质为丁晴橡胶，其厚度约为1.4mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的强化层的材质为尼龙薄板，其厚度约为1mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其厚度约为0.6mmο在本专利技术一较佳实施例中，所述的凹槽结构的深度约为0.5mm,宽度约为耐磨层宽度的1/3。在本专利技术一较佳实施例中，所述的功能条的主要成分为石墨粉、分散聚四氟乙烯树脂以及天然橡胶粉。在本专利技术一较佳实施例中，所述的耐磨层与强化层之间的粘胶选用丁晴胶粘剂，强化层和弹性层之间的粘胶选用氯丁胶粘剂，耐磨层和功能条之间的粘胶选用环氧胶粘剂。本专利技术揭示了一种高性能龙带，该龙带结构设计合理，层间结合强度高，龙带在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层高速移动时的磨损量，提升龙带的使用寿命，使其更适合在高速纺织设备上使用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例高性能龙带的截面图； 附图中各部件的标记如下:1、耐磨层，2、强化层，3、弹性层，4、凹槽结构，5、功能条。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例高性能龙带的截面图；该龙带采用多层复合结构设计，包括耐磨层1、强化层2和弹性层3，所述的强化层2位于耐磨层I和弹性层3之间，各性能层之间采用粘胶实现粘合连接，所述的耐磨层I工作表面的正中部位上开设凹槽结构4，该凹槽结构4内增设功能条5，所述的功能条5具有良好的自润滑和抗静电功能。本专利技术中提及的高性能龙带中，耐磨层I的主要材质为丁晴橡胶，其厚度约为1.4mm ;强化层2的材质为尼龙薄板，其厚度约为Imm ;弹性层3的主要材质为氯丁橡胶，其厚度约为0.6mm。凹槽结构4的深度约为0.5mm,宽度约为耐磨层I宽度的1/3 ;功能条5的主要成分为石墨粉、分散聚四氟乙烯树脂以及天然橡胶粉；耐磨层I与强化层2之间的粘胶选用丁晴胶粘剂，强化层2和弹性层3之间的粘胶选用氯丁胶粘剂，耐磨层I和功能条5之间的粘胶选用环氧胶粘剂。本专利技术的具体制备过程如下: a)制备耐磨层，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶85%，陶瓷微粒5%，树脂4%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为:混料、开炼、延压、修裁等，制得的耐磨层总厚度约为1.4mm ;其中，开炼温度控制在75°C，时间为18分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构，该凹槽结构的深度约为0.5mm，宽度约为耐磨层总宽度的1/3 ； b)制备弹性层，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括:原料熔融、延压成膜和修裁等，制得的弹性层的厚度约为0.6mm ； c)制备功能条，功能条的主要成分及其百分含量配比:石墨粉10%、分散聚四氟乙烯树脂10%、天然橡胶粉80% ;制备流程包括:混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等，制得的功能条与耐磨层中的凹槽结构配合，两者之间采用间隙配合；功能条中的分散聚四氟乙烯树脂具有一定的自润性能，可减小龙带工作表面的磨损量；而石墨粉可有效提高耐磨层的抗静电能力以及耐蚀能力； d)粘合处理，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下:首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力控制在12N，时间为3分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力控制在10N，时间为4分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力控制在14N，时间为5分钟； e)硫化处理，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在135°C，时间为25分钟，其目的是将功能层中的橡胶组织由线性分子变成网状分子，以提高功能层的力学性能；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟，其目的是将功能层以及粘胶剂中的残留物挥发出来，以提高龙带的整体品质; f )烘干处理，该工序的目的是消除龙带中多余的水分，设备选用红外线烘干机，时间控制在30-33分钟，温度控制在45°C左右。本专利技术揭示了一种高性能龙带，其特点是:该龙带结构设计合理，层间结合强度高，龙带在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层高速移动时的磨损量，提升龙带的使用寿命，使其更适合在高速纺织设备上使用。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能龙带，其特征在于，该龙带采用多层复合结构设计，包括耐磨层、强化层和弹性层，所述的强化层位于耐磨层和弹性层之间，各性能层之间采用粘胶实现粘合连接，所述的耐磨层工作表面的正中部位上开设凹槽结构，该凹槽结构内增设功能条，所述的功能条具有良好的自润滑和抗静电功能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，
申请(专利权)人：常熟市建华织造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：