本发明专利技术公开了一种水波纹面料的制备方法，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85:15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。本发明专利技术工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，且色泽亮丽，风格独特，符合国际市场潮流。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85:15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。本专利技术工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，且色泽亮丽，风格独特，符合国际市场潮流。【专利说明】
本专利技术涉及面料
，特别是涉及。
技术介绍
我国自入世以来，国内各行各业均受到了国际市场及其发展趋势、潮流的影响，纺织行业亦然。近年来，国内纺织行业得到了飞速的发展，为了与世界流行面料流行趋势接轨，在世界范围内取得市场，则必须打破常规粗纺面料单调的风格，开发出华丽、时尚、潮流的新面料。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够织造出具有时尚、华丽效果的水波纹面料，符合国际面料流行趋势。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，该制备方法步骤包括:a)纺纱，b)染色，c)织造，d)后整理，e)成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85: 15 ;所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2?5_，所述波纹长度为2cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤a)中，纺纱工序包括:和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率< 15% ;所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤b)中，染色条件为:温度85°C，时间45min，浴比1:25，冰乙酸lg/L，酸性染料30g/L，入染温度45°C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c)中，织造工序包括:整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的坯布宽度为200cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤d)中，后整理工序包括:洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60?90min ;所述起毛布针为30#布针,起毛和剪毛次数为4?6次；所述预定型的方法为:使面料浸入温度为70°C，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。本专利技术的有益效果是:本专利技术，工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，且色泽亮丽，风格独特，符合国际市场潮流。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: a)纺纱，所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85: 15 ;纺纱工序包括:和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率(15% ;所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。b)染色，染色条件为:温度85°C，时间45min，浴比1:25，冰乙酸lg/L，酸性染料30g/L，入染温度45 °C。c)织造，织造工序包括:整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的坯布宽度为200cm。d)后整理，后整理工序包括:洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60?90min ;所述起毛布针为30#布针，起毛和剪毛次数为4?6次；所述预定型的方法为:使面料浸入温度为70°C，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。本专利技术通过后整理工艺的布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述面料的起毛毛长为2?5mm,所述波纹长度为2cm。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，该制备方法步骤包括:a)纺纱，b)染色，c)织造，d)后整理，e)成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85:15 ;所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2?5_，所述波纹长度为2cm。2.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，纺纱工序包括:和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率< 15% ;所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。3.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，染色条件为:温度85°C，时间45min，浴比1:25，冰乙酸lg/L，酸性染料30g/L，入染温度45。。。4.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，织造工序包括:整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的还布宽度为200cm。5.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，后整理工序包括:洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60?90min ;所述起毛布针为30#布针,起毛和剪毛次数为4?6次；所述预定型的方法为:使面料浸入温度为70°C，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。【文档编号】D06P1/39GK103469440SQ201310436722【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】谢吉平 申请人:昆山市周市镇吉盛服装厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水波纹面料的制备方法，其特征在于，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85:?15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉平，
申请(专利权)人：昆山市周市镇吉盛服装厂，
类型：发明
国别省市：
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