本发明专利技术涉及一种具有抗菌和电磁屏蔽功能面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，中空纤维的另一端置于空置的容器中；向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对中空纤维另一端的空置容器抽真空；向盛有AgNO3溶液的容器中加入氨水溶液和乙醛；再将中空纤维置于水浴中加热，在中空纤维的内壁上生成银颗粒，得到中空镀银纤维；（2）将中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；（3）配制质量百分浓度为10%～20%的季铵盐溶液，将步骤（2）的面料浸渍季铵盐溶液，浸渍后烘干，温度为60～80℃，时间为20～40分钟。本发明专利技术具有导电、抗静电和防电磁辐射的功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其特征是，包括以下步骤：（1）将中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，中空纤维的另一端置于空置的容器中；向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对中空纤维另一端的空置容器抽真空；向盛有AgNO3溶液的容器中加入氨水溶液和乙醛；再将中空纤维置于水浴中加热，在中空纤维的内壁上生成银颗粒，得到中空镀银纤维；（2）将中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；（3）配制质量百分浓度为10%～20%的季铵盐溶液，将步骤（2）的面料浸渍季铵盐溶液，浸渍后烘干，温度为60～80℃，时间为20～40分钟。本专利技术具有导电、抗静电和防电磁辐射的功能。【专利说明】
本专利技术涉及一种面料，尤其是一种。
技术介绍
功能性织物是目前纺织领域的开发热点，随着人民生活水平的提高和对生活品质的要求提高，对于现代纺织品也提出了新的要求，传统纺织品已经不能满足人们对于保健和绿色的需求，随之一些功能性防护产品的开发也伴随这种需求产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种。该面料具有良好的抗菌效果，电磁屏蔽功能强大，有效实现功能纺织品的功能需求。按照本专利技术提供的技术方案，所述，其特征是，包括以下步骤: (1)中空镀银纤维的制备: a、将中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，中空纤维的另一端置于空置的容器中；所述AgNO3溶液的质量百分浓度为1.5%?3% ； b、向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对中空纤维另一端的空置容器抽真空，在中空纤维的两端产生压力差为24?28atm，使AgNO3溶液由中空纤维的一端灌入中空纤维的内腔中； C、保持中空纤维两端的压力差为24?28atm，向盛有AgNO3溶液的容器中加入浓度为1.5?3%的氨水溶液,再加入乙醒,每500ml的AgNO3溶液中加10?15ml氨水溶液和10?15ml乙醛；加入完毕，继续保持压差15?45分钟，再将中空纤维置于60?65°C水浴中加热，反应时间为2?4小时在中空纤维的内壁上生成粒径为0.1?0.5 μ m的银颗粒，得到中空镀银纤维； (2)将步骤(I)得到的中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；所述普通纤维为涤纶丝、锦纶丝或丙纶丝；编织过程中控制张力为5?ScN/dtex ； (3)抗菌后整理:配制质量百分浓度为10%?20%的季铵盐溶液，将步骤(2)的面料浸溃季铵盐溶液，浴比为3:1?6:1，浸溃时间30?60分钟；浸溃后烘干，温度为60?80°C，时间为20?40分钟。所述中空纤维为涤纶中空纤维。所述中空纤维外径为22?24 μ m，中空纤维的内径为11?12μπι。所述中空镀银纤维的载银量为0.2?0.8mg/g。在本专利技术所述具有抗菌和电磁屏蔽功能面料不仅具有中空纤维的透气性和蓬松的特点，还具有导电效果，可以有效防止静电荷的积聚，具有抗静电和防电磁辐射的功能，并且由于银抗菌纤维粒子均一，能够有效的防止和杀死细菌，具有抗菌保健的功能。【专利附图】【附图说明】图1为不同纤维根数对金黄色葡萄球菌的抗菌性能图。图2为不同纤维根数对大肠埃希菌的抗菌性能图。图3为不同纤维根数对金黄色葡萄球菌的抑菌率的示意图。图4为不同纤维根数对金黄色葡萄球菌的抑菌率的示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所使用的季铵盐为市售常用季铵盐，可采用市售的季铵盐杀菌剂，如N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵等。实施例一:一种，包括以下步骤: (1)中空镀银纤维的制备: a、将涤纶中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将涤纶中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，涤纶中空纤维的另一端置于空置的容器中；所述AgNO3溶液的质量百分浓度为1.5% ； b、向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对涤纶中空纤维另一端的空置容器抽真空，在涤纶中空纤维的两端产生压力差为24atm，使AgNO3溶液由中空纤维的一端灌入涤纶中空纤维的内腔中； C、保持涤纶中空纤维两端的压力差为24atm，向盛有AgNO3溶液的容器中加入浓度为1.5%的氨水溶液，再加入乙醛，每500ml的AgNO3溶液中加IOml氨水溶液和IOml乙醛；力口入完毕，继续保持压差15分钟，再将涤纶中空纤维置于60°C水浴中加热，反应时间为4小时在涤纶中空纤维的内壁上生成粒径为0.1 μ m的银颗粒，得到中空镀银纤维，中空镀银纤维的载银量为0.2mg/g (2)将步骤(I)得到的中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；所述普通纤维为涤纶丝、锦纶丝或丙纶丝；编织过程中控制张力为5cN/dteX ； (3)抗菌后整理:配制质量百分浓度为10%的季铵盐溶液，将步骤(2)的面料浸溃季铵盐溶液，浴比为3:1，浸溃时间60分钟；浸溃后烘干，温度为60°C，时间为40分钟。实施例二:一种，包括以下步骤: (I)中空镀银纤维的制备: a、将涤纶中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将涤纶中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，涤纶中空纤维的另一端置于空置的容器中；所述AgNO3溶液的质量百分浓度为3% ； b、向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对涤纶中空纤维另一端的空置容器抽真空，在涤纶中空纤维的两端产生压力差为28atm，使AgNO3溶液由中空纤维的一端灌入涤纶中空纤维的内腔中； C、保持涤纶中空纤维两端的压力差为28atm，向盛有AgNO3溶液的容器中加入浓度为3%的氨水溶液，再加入乙醛，每500ml的AgNO3溶液中加15ml氨水溶液和15ml乙醛；加入完毕，继续保持压差45分钟，再将涤纶中空纤维置于65°C水浴中加热，反应时间为4小时在涤纶中空纤维的内壁上生成粒径为0.5μπι的银颗粒，得到中空镀银纤维，中空镀银纤维的载银量为0.8mg/g (2)将步骤(I)得到的中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；所述普通纤维为涤纶丝、锦纶丝或丙纶丝；编织过程中控制张力为ScN/dtex ； (3)抗菌后整理:配制质量百分浓度为20%的季铵盐溶液，将步骤(2)的面料浸溃季铵盐溶液，浴比为6:1，浸溃时间30分钟；浸溃后烘干，温度为80°C，时间为20分钟。实施例三:一种，包括以下步骤: (1)中空镀银纤维的制备: a、将涤纶中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将涤纶中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，涤纶中空纤维的另一端置于空置的容器中；所述AgNO3溶液的质量百分浓度为2% ； b、向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对涤纶中空纤维另一端的空置容器抽真空，在涤纶中空纤维的两端产生压力差为26atm，使AgNO3溶液由中空纤维的一端灌入涤纶中空纤维的内腔中； C、保持涤纶中空纤维两端的压力差为26atm，向盛有AgNO3溶液的容器中加入浓度为2%的氨水溶液，再加入乙醛，每500ml的AgNO3溶液中加12ml氨水溶液和12ml乙醛；加入完毕，继续保持压差30分钟，再将涤纶中空纤维置于62°C水浴中加热，反应时间为3小时在涤纶中空纤维的内壁上生成粒径为0.2 μ m的银颗粒，得到中空镀银纤维，中空镀银纤维的载银量为0.6mg/g (2)将步骤(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有抗菌和电磁屏蔽功能面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）中空镀银纤维的制备：a、将中空纤维的两端分别密封于不相连通的容器中，并将中空纤维的一端置于AgNO3溶液中，中空纤维的另一端置于空置的容器中；所述AgNO3溶液的质量百分浓度为1.5%～3%；b、向盛有AgNO3溶液的容器中通压缩空气，对中空纤维另一端的空置容器抽真空，在中空纤维的两端产生压力差为24～28atm，使AgNO3溶液由中空纤维的一端灌入中空纤维的内腔中；?c、保持中空纤维两端的压力差为24～28atm，向盛有AgNO3溶液的容器中加入浓度为1.5～3%的氨水溶液，再加入乙醛，每500ml的AgNO3溶液中加10～15ml氨水溶液和10～15ml乙醛；加入完毕，继续保持压差15～45分钟，再将中空纤维置于60～65℃水浴中加热，反应时间为2～4小时在中空纤维的内壁上生成粒径为0.1～0.5μm的银颗粒，得到中空镀银纤维；（2）将步骤（1）得到的中空镀银纤维与普通纤维编织成面料；所述普通纤维为涤纶丝、锦纶丝或丙纶丝；编织过程中控制张力为5～8cN/dtex；（3）抗菌后整理：配制质量百分浓度为10%～20%的季铵盐溶液，将步骤（2）的面料浸渍季铵盐溶液，浴比为3:1～6:1，浸渍时间30～60分钟；浸渍后烘干，温度为60～80℃，时间为20～40分钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏江，鲍战伟，
申请(专利权)人：江苏红豆实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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