本实用新型专利技术公开了一种改进型卧式石材钻机，包括前端带有钎杆（８）的凿岩机（７），还包括液压站（１５）和内侧设置有左右轨道的轨道槽（１），其中一侧轨道为齿条轨道（９）；活动安装在上述左右轨道上的机座（３）的前端与凿岩机（７）后端固定连接，在机座（３）上安装有液压马达（４）和与液压马达（４）传动连接的齿轮（２１），齿轮（２１）与齿条轨道（９）啮合传动连接；其中，液压马达（４）通过液压管路与液压站（１５）连接；凿岩机（７）为液压凿岩机，其通过液压管路与液压站（１５）连接。每小时凿孔达到６０米左右。与气动马达驱动相比较，液压马达的能耗降低５０％以上。运转平稳，噪声低，性能更稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石材钻机，特别涉及一种改进型卧式石材钻机。所述的石材钻机用于矿山石材开采中，水平方向或者接近水平方向钻孔，该孔用于放置爆破用炸药、火药或者引爆索等。技术背景现有的矿山石材凿孔装置一般有两类。第一类为人工推进型，机械转动辅助人工向前推动凿孔。除了劳动强度大，操作者受粉尘污染严重之外，还存在凿孔方向控制不准，误差大的缺点。且人工推进方式每小时凿孔仅2—3米。第二类是带有气腿的钻机，依靠气动凿孔。虽然操作者的劳动强度降低，而且凿孔速度可提高到6米/小时左右，但仍需依靠人工将钻杆拔出，且因为行程较短，工作效率仍不能令人满意。另一方面，由于推进力不够均匀，稳定性差，不仅浪费动力，而且易于损坏钻杆。再者，这种钻机仍存在凿孔方向控制不准，误差大的缺点，而且无法避免粉尘对操作者的直接污染
技术实现思路
本技术旨在提供一种改进型卧式石材钻机，用于克服上述已有产品的不足。所要解决的技术问题是，实现凿岩机在轨道中稳定、准确前进和后退，以提高凿孔准确度和工作效率，并从根本上改善劳动环境。为了解决上述问题，本技术采用了以下技术方案。一种改进型卧式石材钻机，包括前端带有钎杆的凿岩机，还包括液压站，其特征在于还包括内侧设置有左右轨道的轨道槽，其中一侧轨道为齿条轨道；活动安装在上述左右轨道上的机座的前端与凿岩机后端固定连接，在机座上安装有液压马达和与液压马达传动连接的齿轮，齿轮与齿条轨道啮合传动连接；其中，液压马达通过液压管路与液压站连接；凿岩机为液压凿岩机，其通过液压管路与液压站连接。还包括吹粉管，它的内端连接在凿岩机的吹粉通道上，外端与压力气源或者压力水源相连接。还包括操纵台；所述的液压马达和凿岩机的液压管路以及吹粉管分别连接于操纵台上；液压站通过液压管路与操纵台连接；压力气源或者压力水源通过水管或者气管与操纵台相连接。液压马达通过减速器与齿轮传动连接。在轨道槽上还固定有钎杆座。在轨道槽靠近前端的下方固定有定位板。在轨道槽前端设置有钎杆定位卡。所述的钎杆定位卡包括固定在轨道槽上的下卡体，以及铰接在下卡体上的上卡体；上下卡体分别带有弧形缺口，上下卡体合拢时两弧形缺口形成用于穿过并卡紧钎杆的圆形通孔。在下卡体上铰接有当上下卡体合拢时锁紧上下卡体的紧固螺杆。本技术的积极效果在于(1)、采用了液压凿岩机，在液压马达的驱动下沿轨道前进、后退，凿孔方向控制准确，施力均匀，运行平稳，工作效率得到进一步提高，每小时凿孔达到60米左右。(2)、冲击力小，频率高，钎杆和钻头的使用寿命更长。(3)、与气动马达驱动相比较，液压马达的能耗降低50%以上。(4)、运转平稳，噪声低，性能更稳定。(5)、在凿岩机的吹粉通道上吹粉管，该吹粉管可连接压力水源，用于吹粉的水对钎杆和钻头起到冷却作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的纵截面示意图。图3是本技术钎杆定位卡的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本技术。如图l、 2所示，本实施例包括前端带有钎杆8的凿岩机7。凿岩机7后端通过固定板6固定连接有机座3。槽钢形式的轨道槽1上端开口，其两纵向板内侧通过螺栓分别固定有等高且互相平行的左轨道2和右轨道即齿条轨道9。所述凿岩机7为液压凿岩机，其通过凿岩机进油管16、凿岩机回油管17和操纵台20连接液压站15。滑动安装在上述左右轨道上的机座3内部安装有与齿条轨道9啮合传动连接的齿轮21 。机座3上端面固定有减速器5，减速器5与液压马达4传动连接，减速器5的输出轴即为齿轮21的齿轮轴。液压马达4工作时，通过减速器5减速，带动齿轮21转动，从而驱动机座3携凿岩机7沿上述左右轨道进退，实施钻孔和退杆。所述液压马达4通过进油管18、回油管19和操纵台20连接液压站15。吹粉管13的内端连接在凿岩机7的吹粉通道上，外端通过操纵台20与水泵或者气泵14相连接。在轨道槽1靠近前端的部位固定有钎杆座10。在轨道槽1靠近前端的下方固定有定位板12。该定位板12为开口向下的槽钢形式，用于与地面的轨道枕连接实现本装置的整体定位。如图3所示，在轨道槽1前端设置有钎杆定位卡11。该钎杆定位卡11包括固定在轨道槽1上的下卡体22，以及通过第一铰接轴28铰接在下卡体22上的上卡体24;上下卡体分别带有弧形缺口，上下卡体合拢时两弧形缺口形成用于穿过并卡紧钎杆8的圆形通孔27。在下卡体22上通过第二铰接轴23铰接有当上下卡体合拢时锁紧上下卡体的紧固螺杆25。钻孔初始需要上下卡体合拢并通过向上转动紧固螺杆25，旋拧手柄26锁紧，钻头进给一段后打开该定位卡ll。权利要求1、一种改进型卧式石材钻机，包括前端带有钎杆(8)的凿岩机(7)，还包括液压站(15)，其特征在于还包括内侧设置有左右轨道的轨道槽(1)，其中一侧轨道为齿条轨道(9)；活动安装在上述左右轨道上的机座(3)的前端与凿岩机(7)后端固定连接，在机座(3)上安装有液压马达(4)和与液压马达(4)传动连接的齿轮(21)，齿轮(21)与齿条轨道(9)啮合传动连接；其中，液压马达(4)通过液压管路与液压站(15)连接；凿岩机(7)为液压凿岩机，其通过液压管路与液压站(15)连接。2、 如权利要求1所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于还包括吹粉管 (13)，它的内端连接在凿岩机(7)的吹粉通道上，外端与压力气源或者压力水源相连接。3、 如权利要求2所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于还包括操纵台 (20);所述的液压马达(4)和凿岩机(7)的液压管路以及吹粉管(13)分别连接于操纵台(20)上；液压站(15)通过液压管路与操纵台(20)连接；压 力气源或者压力水源通过水管或者气管与操纵台(20)相连接。4、 如权利要求l、 2或3所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于液压 马达(4)通过减速器(5)与齿轮(21)传动连接。5、 如权利要求l、 2或3所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于在轨 道槽(1)上还固定有钎杆座(10)。6、 如权利要求l、 2或3所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于在轨 道槽(1)靠近前端的下方固定有定位板(12)。7、 如权利要求l、 2或3所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于在轨 道槽(1)前端设置有钎杆定位卡(11)。8、 如权利要求7所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于所述的钎杆定 位卡(11)包括固定在轨道槽(1)上的下卡体(22)，以及铰接在下卡体(22) 上的上卡体(24);上下卡体分别带有弧形缺口，上下卡体合拢时两弧形缺口形 成用于穿过并卡紧钎杆(8)的圆形通孔(27)。9、 如权利要求8所述的改进型卧式石材钻机，其特征在于在下卡体(22) 上铰接有当上下卡体合拢时锁紧上下卡体的紧固螺杆(25)。专利摘要本技术公开了一种改进型卧式石材钻机，包括前端带有钎杆(8)的凿岩机(7)，还包括液压站(15)和内侧设置有左右轨道的轨道槽(1)，其中一侧轨道为齿条轨道(9)；活动安装在上述左右轨道上的机座(3)的前端与凿岩机(7)后端固定连接，在机座(3)上安装有液压马达(4)和与液压马达(4)传动连接的齿轮(21)，齿轮(21)与齿条轨道(9)啮合传动连接；其中，液压马达(4)通过液压管路与液压站(15)连接；凿岩机(7)为液压凿岩机，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型卧式石材钻机，包括前端带有钎杆（８）的凿岩机（７），还包括液压站（１５），其特征在于：还包括内侧设置有左右轨道的轨道槽（１），其中一侧轨道为齿条轨道（９）；活动安装在上述左右轨道上的机座（３）的前端与凿岩机（７）后端固定连接，在机座（３）上安装有液压马达（４）和与液压马达（４）传动连接的齿轮（２１），齿轮（２１）与齿条轨道（９）啮合传动连接；其中，液压马达（４）通过液压管路与液压站（１５）连接；凿岩机（７）为液压凿岩机，其通过液压管路与液压站（１５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟利民，迟振亭，姜颖，
申请(专利权)人：迟利民，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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