液压锤制造技术

技术编号:945984 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液压锤由缸体、活塞杆、锤头、滑阀、钎杆和蓄能器等组成,活塞杆为圆柱形实心,其中部设有两个凸肩,滑阀为三凸肩两级同心式圆柱结构,活塞杆、钎杆装入缸体和钎座内孔,阀盖、蓄能器装入锤头两侧面,用螺栓将锤头、缸体、钎座翃结成一体。液压锤的启动是靠钎杆与活塞杆的设定位置来实现的,其结构简单,使液压锤的能量得到充分地利用,提高了效率,振动小,噪声低,安全可靠。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲击式液压振动装置。目前公知的一种液压破碎器主要由起动阀、活塞、控制滑阀、钎杆及蓄能器等组成,其工作原理是破碎器未工作时,压力油分别进入活塞下腔,控制滑阀右腔及蓄能器中,并均与回油口相通,当按下起动阀后,压力油通过控制滑阀进入活塞内腔;此时活塞上、下腔均在压力油作用下,靠差动工作,则活塞向下运动,并冲击钎杆对外作功。由于液压破碎器工作时,由起动阀控制,在该阀的进油口与出油口之间的阀口处为间隙密封,在压差的作用下,破碎器工作时产生一定的泄漏,从而降低了破碎器的效率。同时,起动阀为弹簧复位式并设置了相应的密封结构,不仅使结构复杂,而且也影响了可靠性。本技术的目的是设制一种液压锤,其结构简单,利用钎杆与活塞杆的设定位移来控制液压锤工作,并通过活塞杆与滑阀的有效作用面积与行程的合理匹配,达到能量的充分利用,以提高液压锤的效率与可靠性。为实现上述目的,本技术如图1所示,主要由阀盖1、滑阀2、锤头3、蓄能器4、活塞杆5、缸体6,钎座7、钎销8和钎杆9组成。其主要特点在于活塞杆5与缸体6内腔相接,采用间隙配合,活塞杆5为圆柱实心体,中部有两个直径相等的凸肩,如图2所示;滑阀2与锤头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锤,包括缸体、活塞杆、滑阀、钎杆和蓄能器,其特征在于:活塞杆(5)与缸体(6)内腔相接,活塞杆(5)为圆柱实心体,中部有两个直径相等的凸肩,滑阀(2)与锤头(3)内腔相接,滑阀(2)为圆柱实心三凸肩式,其相邻两大凸肩直径相等,阀盖(1)及蓄能器(4)分别与锤头(3)两侧面联接,钎杆(9)与钎座(7)内孔相接,钎杆(9)的上部圆周表面沿轴线有一长槽,其槽长度与钎销(8)前端厚度之差S↓[4]等于缸体(6)下腔环形油槽上边与活塞杆(5)在工作状态时下凸肩的下端面距离S↓[3],缸体(6)的两端分别用螺栓与锤头(3)、钎座(7)联接,钎销(8)穿过钎座(7)与钎杆(9)的长槽相接,组成液压锤...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马六成马振伟
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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