石材侧面精整切割机制造技术

石材侧面精整切割机，包括：平行轨道，沿纵向水平地设置在一固定基础上；轨道车，通过设置在其底部的、且由行走驱动机构驱动的行走轮支承在所述平行轨道上；立柱，垂直固定在位于所述轨道车外侧的固定基础上；主轴支承机构，其通过一垂直升降驱动机构可升降地支承在所述立柱上；主轴，沿横向水平地支承在所述主轴支承机构上，其由一旋转驱动机构驱动可作圆周旋转运动、并由一进给驱动机构驱动可沿横向水平滑移；刀盘，固定在所述主轴的端部。利用该机械加工的制品尺寸精确、表面质量良好，可减轻磨抛的工作量，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本，并适于加工大型石材制品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工机械，特别是一种用于对石材侧面进行精确地切割、修整的机械。
技术介绍
目前，在石材制品的加工中，通常采用圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯石机等设备来锯切坯料。这些设备虽然切割速度较快，但精度差、误差大，加工后的坯料表面高低起伏较大且不均匀。坯料的这种粗糙表面，利用现有的切割机械是难于修整的，因此给下一道粗磨工序增加了较多的加工量，降低了生产效率、提高了成本。另一方面，圆盘锯石机由于受到刀盘尺寸的限制，所能锯切的坯料厚度小于刀盘半径，不能用于大型石材制品的加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于对石材侧面进行精确地切割、修整，以获得精确的尺寸和良好的表面，并且适于大型石材制品加工的机械。为此目的，本技术采用如下技术方案石材侧面精整切割机，包括平行轨道，沿纵向水平地设置在一固定基础上；轨道车，通过设置在其底部的、且由行走驱动机构驱动的行走轮支承在所述平行轨道上；立柱，垂直固定在位于所述轨道车外侧的固定基础上；主轴支承机构，其通过一垂直升降驱动机构可升降地支承在所述立柱上；主轴，沿横向水平地支承在所述主轴支承机构上，其由一旋转驱动机构驱动可作圆周旋转运动、并由一进给驱动机构驱动可沿横向水平滑移；刀盘，固定在所述主轴的端部。利用该机械进行石材加工时，先将石材坯料固定在轨道车上，通过控制装置使轨道车沿水平纵向移动，同时将主轴沿垂直方向的升降及沿水平横向的进给调整到位，通过刀盘自动对石材侧面进行切割、修整。利用该机械既可对未经加工的坯料进行切割，也可对经圆盘锯石机、金刚石串珠绳锯石机等锯切后的坯料进行表面修整。加工后的制品尺寸精确、表面质量良好，可减轻磨抛的工作量，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。由于切割、修整时刀盘位于石材的外侧，通过水平纵向、垂直升降、水平横向的调整，可使刀盘对石材的整个侧表面进行加工而不受刀盘尺寸限制，因此能够方便地加工大型石材制品。不仅如此，加工时还可以采用小规格的刀盘，进一步降低成本。作为进一步的改进，可在位于所述轨道车两侧的固定基础上对称设置两立柱，每一个立柱上均设置有所述主轴支承机构、主轴、刀盘，组成对称式双刀加工结构，从而能对石材的两侧面同时进行切割、修整，进一步提高效率。附图说明图1是石材侧面精整切割机的主视图。图2是图1的俯视图。图3是沿图1中A-A方向的剖视图。图4是图1中刀盘和主轴连接部分的局部剖视放大图。图5是沿图4中B方向的视图。具体实施方式参照图1至图5，本技术提供的石材侧面精整切割机，包括(1)轨道1，沿水平纵向铺设在地面或机座等固定基础11上。轨道1由两平行的轨条组成。(2)轨道车2，用于承载待加工的石材坯料。轨道车2上配备有固定石材坯料的机构21，如钢丝绳、链条。在轨道车2的底部设置有轮轴22和行走驱动机构，轮轴22上设置有行走轮23。轨道车2通过行走轮23支承在轨道1上。行走驱动机构，包括行走驱动电机24、与行走驱动电机24的输出轴连接的减速传动机构25。行走驱动电机24通过减速传动机构25驱动轮轴22、行走轮23，从而使轨道车2沿轨道1运动。(3)左、右立柱3a、3b，对称设置在位于所述轨道车2两侧的固定基础11上。(4)垂直升降驱动机构，设置于每个立柱上。包括拖板41、拖板框架42、丝杆43、螺母44和升降驱动电机45。拖板41可滑动地套设于立柱上，拖板框架42、螺母44均固定在拖板41上，丝杆43与升降驱动电机45输出轴连接、且与螺母44配合。由升降驱动电机45驱动丝杆43转动，通过螺母44带动拖板41、拖板框架42沿立柱上下运动，从而带动连接在拖板框架42上的主轴支承机构，调整其高度。(5)主轴支承机构，包括主轴箱51、主轴滑筒52。主轴箱51固定连接在拖板框架42上，主轴滑筒52沿水平横向、可滑动地配置于主轴箱51内。(6)主轴6，通过轴承可旋转地支承在主轴滑筒52上。主轴6中空形成水流通道61，在切割时可由此喷水冷却、清洗石材加工表面。(7)金刚石刀盘71以及刀罩组件，金刚石刀盘71通过法兰、螺钉、螺母等连接件固定在主轴6的端部，其随主轴6旋转来切割石材坯料。刀罩组件，其遮盖在金刚石刀盘71的上半部，该组件包括固定在主轴滑筒52上的钢制半圆形刀罩72、通过锁紧压板73连接在刀罩72顶部的橡胶阻水板74、以及连接在刀罩72上的输水管75。输水管75用于在金刚石刀盘71刚接触石材坯料时提供足够的冷却水，刀罩72和橡胶阻水板74用于防止切割时冷却水飞溅。(8)主轴旋转驱动机构，包括固定在拖板框架42上的主轴驱动电机81、连接在主轴驱动电机81输出轴的电机带轮82、通过滑键连接件与主轴6连接的主轴带轮83、以及连接在电机带轮82和主轴带轮83之间的传动带84。由该主轴传动机构驱动主轴6作圆周旋转运动。(9)主轴进给驱动机构，包括固定在主轴箱51上的齿轮箱91、设置在齿轮箱91内的相互啮合的第一、第二伞形齿轮92、93、与第一伞形齿轮92连接的手轮94、配合在第二伞形齿轮93中心螺孔中的丝杆95、以及丝杆锁紧装置，该锁紧装置包括固定连接在主轴箱51上的丝杆锁紧座96、以及配合在丝杆95上且分别位于丝杆锁紧座96两侧的两个锁紧螺母97a、97b，丝杆95的一端与主轴滑筒52连接。该机构用于横向水平进给主轴6和金刚石刀盘71，其工作原理如下松开两个锁紧螺母97a、97b，转动手轮94，通过第一、第二伞形齿轮92、93驱动丝杆95作直线移动，从而带动与之连接的主轴滑筒52横移，由于金刚石刀盘71连接在主轴6上、主轴6支承在主轴滑筒52上，并且主轴6与主轴带轮83通过滑键连接而可沿轴向移动，因此主轴滑筒52横移即可带动主轴6和金刚石刀盘71沿横向水平进给。当进给到适当位置时，旋紧两个锁紧螺母97a、97b，将丝杆95锁紧在丝杆锁紧座96上，防止切割过程中主轴6和金刚石刀盘71沿轴向移动，保证其稳定性。当然，在该机械中还设置有检测和控制各个电机工作状态、制品尺寸、切割工作行程等参数各种装置和仪表，如各种传感器、变频器、计数器、时间继电器、仪表、故障报警装置、控制按钮等，这些装置及其工作原理都是公知。利用该机械进行石材加工时，先将石材坯料固定在轨道车2上，通过控制装置沿水平纵向移动轨道车2至适当的位置，同时通过垂直升降驱动机构调节主轴6和刀盘71至适当的垂直高度、并通过主轴进给驱动机构沿水平横向进给到加工位置，通过主轴旋转驱动机构驱动主轴6、刀盘71，对石材坯料两侧面同时进行切割、修整。权利要求1.石材侧面精整切割机，其特征是包括平行轨道，沿纵向水平地设置在一固定基础上；轨道车，通过设置在其底部的、且由行走驱动机构驱动的行走轮支承在所述平行轨道上；立柱，垂直固定在位于所述轨道车外侧的固定基础上；主轴支承机构，其通过一垂直升降驱动机构可升降地支承在所述立柱上；主轴，沿横向水平地支承在所述主轴支承机构上，其由一旋转驱动机构驱动可作圆周旋转运动、并由一进给驱动机构驱动可沿横向水平滑移；刀盘，固定在所述主轴的端部。2.根据权利要求1所述的石材侧面精整切割机，其特征是在位于所述轨道车两侧的固定基础上对称设置两立柱，每一个立柱上均设置有所述主轴支承机构、主轴、刀盘。3.根据权利要求1或2所述的石材侧面精整切割机，其特征是所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
石材侧面精整切割机，其特征是：包括平行轨道，沿纵向水平地设置在一固定基础上；轨道车，通过设置在其底部的、且由行走驱动机构驱动的行走轮支承在所述平行轨道上；立柱，垂直固定在位于所述轨道车外侧的固定基础上；主轴支承机构，其通过一垂直升降驱动机构可升降地支承在所述立柱上；主轴，沿横向水平地支承在所述主轴支承机构上，其由一旋转驱动机构驱动可作圆周旋转运动、并由一进给驱动机构驱动可沿横向水平滑移；刀盘，固定在所述主轴的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林正江，王振忠，邱秀泉，李三通，
申请(专利权)人：李三通，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]