门式数显石材平面自动磨抛机制造技术

门式数显石材平面自动磨抛机，包括固定平台，固设在平台两侧的两平行轨架，位于平台上方的三维移动机架，配设在机架上的主轴机构和电气控制单元；所述机架包括可沿轨架移动的门架、以及传动连接门架的第一驱动机构，可沿门架水平横向移动的内框架、以及传动连接内框架的第二驱动机构，可沿门框架垂直方向升降移动的外框架、以及传动连接外框架的第三驱动机构；所述主轴机构包括固设在外框架上的主轴箱，配设在主轴箱中且可沿垂直方向进给的主轴滑座、以及连接主轴滑座的进给驱动机构和位移传感装置，可转动地支撑在主轴滑座上的主轴、以及传动连接主轴的第四驱动机构，连接在主轴下端的磨具。用于对大规格石材制品平面进行高质量自动磨抛。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材加工机械，特别是用于对大规格、大吨位的石材制品平面进行自动磨抛的机械。
技术介绍
随着现代建筑和装饰向高层次发展，大规格、特异型的石材制品需求量越来越大。目前，一些大型工艺石、纪念碑、超长条石、大规格板材等制品，其规格可达4.2米×2.6米×0.7米(长×宽×高)、重量达15吨以上。现在，对这种大型工件平面的磨抛加工，有的厂家采用手扶转臂式磨机、逐段移动工件进行磨抛，更多的企业则是组织熟练工人、采用纯手工磨抛的方法进行集体作业。现有的加工技术，存在自动化程度低、加工精度差、磨抛压力难于控制、容易崩边崩角的不足，加工成的产品饰面光泽度低且不均匀、质量不高，难于满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能高效、方便、精确地对大规格石材制品平面进行高质量自动磨抛的机械。为此目的，本技术提供的门式数显石材平面自动磨抛机，其特征是包括放置待加工石材的固定平台，固设在平台两侧的两平行轨架，位于平台上方的三维移动机架，配设在机架上的主轴机构和电气控制单元；所述机架包括两端横跨支撑在两轨架上且可沿轨架移动的门架、以及传动连接门架的第一驱动机构，配设在门架上且可沿水平横向移动的内框架、以及传动连接内框架的第二驱动机构，配设在内框架上且可沿垂直方向升降移动的外框架、以及传动连接外框架的第三驱动机构；所述主轴机构包括固设在外框架上的主轴箱，配设在主轴箱中且可沿垂直方向进给的主轴滑座、以及连接主轴滑座的进给驱动机构和位移传感装置，可转动地支撑在主轴滑座上的主轴、以及传动连接主轴的第四驱动机构，连接在主轴下端的磨具；所述电气控制单元与所述第一至第四驱动机构中的电机、进给驱动机构以及位移传感装置中的位移传感器连接。其工作原理是利用电气控制单元、各驱动机构、进给驱动机构及位移传感装置的监测和控制，驱动机架、主轴滑座从而带动主轴在三维空间中作垂直升降和进给、横向水平移动、纵向水平移动复合运动，通过连接在主轴下端的磨具对装夹在固定平台上石材制品平面进行自动、连续磨抛。由于在加工过程中石材制品是固定不动的，通过磨具的移动进行磨抛，与传统的磨具固定、工作台移动的加工方式相比，具有装卸方便、操作简易、所需的驱动力小、运行平稳的特点，能有效避免因大规格石材制品移位、摆动带来的误差。同时由于通过电气单元对加工全过程进行监测，能实现精确控制，并可根据石材制品的不同材质施予恒定地磨抛力，大幅度提高了大规格石材制品平面加工精度和饰面光泽度、均匀度，能制成高质量的制品。附图说明图1是本技术提供的门式数显石材平面自动磨抛机的主视图。图2是图1的俯视图。图3是沿图1中A-A方向的剖视图。图4是沿图1中B-B方向的剖视图。图5是沿图2中C-C方向的剖视图。图6是沿图3中D-D方向的剖视图。图7是沿图4中E-E方向的剖视图。具体实施方式本技术提供的门式数显石材平面自动磨抛机，由下述各部分组成(1)固定平台参照图1、图2，平台51可由水泥等材料直接砌筑在地面上，用于放置大规格石材制品52，承载其重量，保证平稳性。(2)轨架参照图1、图2、图5，由设置在固定平台两侧水泥墩基础上的工字形钢底座50，以及固定在底座50上的轨道47、齿条46构成。(3)门架及第一驱动机构门架，参照图1、图2、图3、图6，由横梁29、左端梁34、支撑架35、右端梁11连接而成。横梁29一端固定于左端梁34上，另一端固定于支撑架35上，而支撑架35固定于右端梁11上。左、右端梁底部各设置有三个滚动轮36，门架通过滚动轮36可滚动地支撑在轨道47上。在横梁29上、下平面各设置有两条凸起的沿横梁延伸的导轨，用于支撑内框架的滚轮33。横梁29上平面中间还装有齿条30，齿条30与齿轮28相啮合。第一驱动机构，用于驱动门架沿水平纵向移动。参照图2、图3、图5，蜗轮减速电机37，通过传动轮38、39传动长轴40及设于长轴40两端的伞齿轮付41、42、，再通过垂直传动轴43、44，传动装于两垂直传动轴下部的齿轮45，齿轮45与左、右轨架中的齿条46啮合，从而驱动端梁上的滚动轮36沿轨道47移动。(4)内框架及第二驱动机构内框架，参照图1、图2、图4、图7，由上连接板24、下连接板25、前拖板22、后拖板26连接而成为。内框架可滚动地套装在门架横梁29上。前拖板22、后拖板26正面两侧均设置有垂直延伸的凹导轨，、其中，一侧导轨为燕尾形、另一侧导轨为矩形。前拖板22、后拖板26侧面上、下端均设置有轴承座32，上、下滚轮轴31通过轴承可转动地支撑在轴承座32中，滚轮33连接在滚轮轴31上且可滚动地支撑在门架横梁29的上、下导轨上。前拖板22、后拖板26正面中间还固设有螺母23。第二驱动机构，用于驱动内框架沿门架横梁29横向移动。参照图1、图2、图4、图7，安装在连接板24上的蜗轮减速电机27，其输出轴上装有齿轮28，齿轮28与固定于门架横梁29上的齿条30相啮合，由此可驱动整个内框架沿门架横梁29横向移动。(5)外框架及第三驱动机构外框架，参照图1、图2、图4、图7，由上盖板15、下盖板16、前翼板3、后翼板14连接而成。前翼板3、后翼板14的外表面两侧均设置有垂直延伸的凸导轨，其中一侧导轨为燕尾形、另一侧导轨为矩形。前、后翼板3、14通过凸导轨与内框架的前、后拖板22、26内导轨可滑动配合。第三驱动机构，用于驱动外框架沿垂直方向升降移动。参照图1、图2、图4、图7，丝杆20通过轴承可转动地安装于轴承座21中，轴承座21固定在上盖板15上。丝杆20与固定于内框架前、后拖板上的螺母23配合。安装在上盖板15上的电机17，通过蜗轮减速装置18、伞齿轮付传动装置19传动丝杆20，由此可驱动整个外框架沿内框架的内导轨垂直方向升降移动。(6)主轴机构主轴机构，参照图1、图4，主轴箱体2沿垂直方向固定在外框架的前翼板3上。主轴滑座4活动配置于主轴箱体2内，其通过进给驱动机构驱动可沿垂直方向上下滑动。主轴9沿垂直方向安装，其通过轴承可转动地支撑于主轴滑座4中。主轴9的中间通过花键与主轴带轮8连接传递动力，由此主轴9沿垂直方向进给不受限制。主轴9中空形成水流通道，通过管道从主轴9上端引入冷却水，在磨抛时进行喷水冷却及清洗石材表面。主轴9下端连接有磨具53。第四驱动机构，包括主电机1，其输出轴上的主动轮和传动链，驱动主轴带轮8使主轴9旋转，通过磨具53对石材制品52平面进行磨抛。进给驱动机构，参照图1、图2、图4、图5，包括固定在主轴箱体2两侧的两气缸10，其活塞杆与主轴滑座4连接。装于右端梁11旁的空压机54，其输出压力空气经电气箱12中的气动控制系统，传递动力给气缸10，带动主轴滑座4、主轴9一起沿垂直方向移动，使磨具53磨抛对石材制品52施予恒定的压力，以保证加工精度和质量。通过设定，可根据石材制品不同材质调节磨具施加压力。位移传感装置，参照图1、图4，光栅式位移传感器7固定于主轴箱体2前面，传感器的滑杆6通过螺钉5可拆卸地与主轴滑座4连接。主轴9的垂直位移量通过位移传感器7，显示在电气箱12的液晶显示屏上。(7)电气控制单元电气控制单元，参照图1、图2、图3、图5，包括安装于右端梁11上的电气箱12，其上设置有自动控制按钮、仪表、液晶显示屏、气动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
门式数显石材平面自动磨抛机，其特征是：包括放置待加工石材的固定平台，固设在平台两侧的两平行轨架，位于平台上方的三维移动机架，配设在机架上的主轴机构和电气控制单元；所述机架包括两端横跨支撑在两轨架上且可沿轨架移动的门架、以及传动连接门架的第一驱动机构，配设在门架上且可沿水平横向移动的内框架、以及传动连接内框架的第二驱动机构，配设在内框架上且可沿垂直方向升降移动的外框架、以及传动连接外框架的第三驱动机构；所述主轴机构包括固设在外框架上的主轴箱，配设在主轴箱中且可沿垂直方向进给的主轴滑座、以及连接主轴滑座的进给驱动机构和位移传感装置，可转动地支撑在主轴滑座上的主轴、以及传动连接主轴的第四驱动机构，连接在主轴下端的磨具；所述电气控制单元与所述第一至第四驱动机构中的电机、进给驱动机构以及位移传感装置中的位移传感器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林正江，王振忠，邱秀泉，李三通，
申请(专利权)人：李三通，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]