反歧化设备制造技术

本发明专利技术提出了反歧化设备，该设备包括：壳体；上管板和下管板，上管板和下管板设在壳体内且将壳体的内腔分成位于下部的进料区、位于上部的出料区和位于进料区与出料区之间的反应区，进料区具有进料口，出料区具有出料口，反应区具有冷却液进口和冷却液出口；换热管，换热管的两端分别与上管板和下管板连接且连通进料区和出料区；第一和第二填料层，第一填料层设在进料区内且位于进料口与下管板之间，第二填料层设在出料区内且位于出料口与上管板之间。利用该反歧化设备可以显著提高反歧化反应效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了反歧化设备，该设备包括：壳体；上管板和下管板，上管板和下管板设在壳体内且将壳体的内腔分成位于下部的进料区、位于上部的出料区和位于进料区与出料区之间的反应区，进料区具有进料口，出料区具有出料口，反应区具有冷却液进口和冷却液出口；换热管，换热管的两端分别与上管板和下管板连接且连通进料区和出料区；第一和第二填料层，第一填料层设在进料区内且位于进料口与下管板之间，第二填料层设在出料区内且位于出料口与上管板之间。利用该反歧化设备可以显著提高反歧化反应效率。【专利说明】反歧化设备
本专利技术涉及化工机械领域，具体而言，本专利技术涉及反歧化设备。
技术介绍
目前现有技术中的反歧化设备多采用列管式换热器的结构，此结构具有制造成本低和结构稳定的优点，但现有的列管式换热器依然存在以下缺点:反歧化反应器的下部没有催化剂支撑件，进料口下部存在部分催化剂不参与反应的现象，进而增大催化剂的固定投资；反歧化反应器下部进料口采用盘管式分布器，无法保证较好的液体分布效果；反歧化反应器筒体中部未设置膨胀节，在壳程冷源出现问题而导致反应器内部温度波动较大时容易出现结构失稳的现象；歧化反应器上部没有过滤装置，一方面增大催化剂的损耗，另一方面降低转化率，同时带出的催化剂堵塞管道会影响系统运行的稳定性。因此，现有的反歧化设备还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种反歧化设备，该设备可用于任何反歧化反应，且可有效提高其反应效率。为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种反歧化设备，根据本专利技术的实施例，该反歧化设备包括:壳体；上管板和下管板，所述上管板和下管板设在所述壳体内且将所述壳体的内腔分成位于下部的进料区、位于上部的出料区和位于所述进料区与所述出料区之间的反应区，所述进料区具有进料口，所述出料区具有出料口，所述反应区具有冷却液进口和冷却液出口 ；换热管，所述换热管的两端分别与所述上管板和所述下管板连接且连通所述进料区和所述出料区；第一和第二填料层，所述第一填料层设在所述进料区内且位于所述进料口与所述下管板之间，所述第二填料层设在所述出料区内且位于所述出料口与所述上管板之间。由此利用该反歧化设备，可以将催化剂设置在反应区内，并通过第一和第二填料层将催化剂控制在两个填料层之间而不会被反应溶液带走，由此可以进一步提高反歧化效率。另外，根据本专利技术上述实施例的反歧化设备还可以具有以下附加技术特征:根据本专利技术的实施例，所述第一填料层邻近所述下管板设置，所述第二填料层邻近所述上管板设置，所述进水口邻近所述下管板，所述出水口邻近所述上管板。根据本专利技术的实施例，所述第一填充层与所述下管板之间设有催化剂卸料口。根据本专利技术的实施例，所述壳体在与所述反应区对应的部分上设有膨胀节。根据本专利技术的实施例，所述膨胀节与所述壳体的顶端之间的距离为所述壳体在上下方向上的长度的三分之一至二分之一。根据本专利技术的实施例，所述进料区内设有第一支撑栅板和与所述第一支撑栅板沿上下方向间隔开的第一压管板，所述第一填料层设在所述第一支撑栅板与所述第一压管板之间，所述出料区内设有第二支撑栅板和与所述第二支撑栅板沿上下方向间隔开的第二压管板，所述第二填料层设在所述第二支撑栅板与所述第二压管板之间。根据本专利技术的实施例，所述第一填料层和所述第二填料层为金属丝网。根据本专利技术的实施例,所述换热管的内径为25?80晕米，长度为4000?8000晕米，所述金属丝网的厚度为300?600毫米，所述金属丝网的平均孔径为80?120微米。根据本专利技术的实施例，所述壳体包括上封头、下封头和连接在所述上封头和下封头之间的圆筒段。根据本专利技术的实施例，所述反应区内设有折流板，所述折流板在所述反应区内限定出蛇形冷却液通路。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的反歧化设备的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种反歧化设备，下面参考图1对本专利技术实施例的反歧化设备进行详细描述。根据本专利技术的一个实施例，该反歧化设备包括:壳体10、上管板20、下管板30、换热管40、第一填料层50以及第二填料层60。如图1所示，根据本专利技术的具体实施例，上管板20和下管板30设在壳体内且将壳体的内腔分成位于下部的进料区a、位于上部的出料区b和位于进料区a与出料区b之间的反应区c (图1中由虚线框出)。其中，进料区a具有进料口 al，出料区b具有出料口 bl，反应区c具有冷却液进口 Cl和冷却液出口 c2。换热管40的两端分别与上管板20和下管板30连接且连通进料区a和出料区b ；第一填料层50设在进料区内且位于进料口 al与下管板30之间，第二填料层60设在出料区b内且位于出料口 bl与上管板20之间。由此，上述反歧化设备可以用于反歧化反应，例如，可以用于二氯二氢硅和四氯化硅的反歧化反应。反歧化反应所需的催化剂可以设置在反应区内，并被设置在进料口与出料口之间的第一填料层和第二填料层封装，可有效避免进料和出料过程中将催化剂带出。由此一方面可减少催化剂的损耗，进而降低运行成本，另一方面提高反应转化率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反歧化设备，其特征在于，包括：壳体；上管板和下管板，所述上管板和下管板设在所述壳体内且将所述壳体的内腔分成位于下部的进料区、位于上部的出料区和位于所述进料区与所述出料区之间的反应区，所述进料区具有进料口，所述出料区具有出料口，所述反应区具有冷却液进口和冷却液出口；换热管，所述换热管的两端分别与所述上管板和所述下管板连接且连通所述进料区和所述出料区；第一和第二填料层，所述第一填料层设在所述进料区内且位于所述进料口与所述下管板之间，所述第二填料层设在所述出料区内且位于所述出料口与所述上管板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄，张志刚，严大洲，杨永亮，万烨，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：