一种金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种使用时阻力小、功耗低、刀具导向能力好的金刚石刀具，能切割出超薄石板材的刀头。本实用新型专利技术包基体，基体圆周外设有同芯的台阶连接层，台阶连接层上设有多个刀柱，相邻两刀柱上设有不锈钢丝布，不锈钢丝布上设有金刚石颗粒镀层。本实用新型专利技术金刚石刀具的设计结构，使刀头工作时刀口锋利，使用中磨损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长，降低了生产成本和使用成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石刀头，是指锯切加工刀具设备的附件，特别是切割石材、陶瓷、建筑及公路路面的金刚石刀头。
技术介绍
惯用金刚石刀具是采用不同的刀体制成用途不同的金刚石刀，在石材加工行业、陶器、建筑及高速公路路面切割维护所使用的金刚石刀头主要以烧结刀头为主，还有在试验中的铆接刀头。烧结刀头的缺陷是烧结刀头上金刚石的合成是经高温高压烧结压制合成，在合成过程中金刚石遭受到热损伤，导致金刚石强度降低。通过实践证明，此刀头中的金刚石浓度一旦超出40％，刀头就变得不锋利，甚至切割不动。由于刀头的工作面宽度太宽，再加上胎体与金刚石的比例一般是75∶25不等(胎体占75％，金刚石占25％不等)，胎体本身并不能切割石材，在此形成切割的阻力，可想而知，只有25％的遭受过热损伤的金刚石在工作的刀头，既不能实现锋利也不能实现耐磨的功效。在切割石材的过程中，由于它的刀具均是块状体，切割过程中的振动和石材的阻力，其切割导向能力差，刀具基体易变形，高频焊接的锯片不能保证刀头与基体焊接强度的稳定性，易掉刀头，影响刀具的寿命。铆接刀头的缺陷铆接刀头是基体的外圆侧面上设有与基体连为一体的凸肩环体，凸肩环体的顶面和底面上各装有一外伸的锯齿体，该上下两个锯齿体通过内铆钉与凸肩环体固定连接。这种铆接头刀头在切割过程中，铆钉与凸肩环体、锯齿体间存在一定空隙，切割进行到一定深度时，由于石粉的渗挤和磨擦，致使铆钉磨平完全失效。铆钉失效后刀头易变形和松动，这一附加的阻力使前端的金刚石刀头歪斜，从而难保持切槽的平直度，不能达到切割耐久和深层切割的目的，更不能确保工作人员人身安全，存在严重安全隐患。另一方面这种铆钉结构的设计没有考虑到切割板材的质量要求。也就是说该设计决定了无法确保基体在切割过程的应力值和偏摆要求，并且该铆接刀头工艺复杂、成本较高，产量低，外形也不美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全、环保，使用时阻力小、功耗低、刀具导向能力好且切割对象广范的金刚石刀头，切割的速度可达到比市面上的产品快25％以上、使用寿命比现有的产品长2倍以上、并在使用过程中无需磨刀，既省电又省时，且能根据客户的要求切割出超薄石板材的刀头。为达上述目的，本技术采用以下的技术方案金刚石刀头，包含基体，基体圆周外设有同芯的台阶连接层，台阶连接层上设有多个刀柱，相邻两刀柱上设有不锈钢丝布，不锈钢丝布上设有金刚石颗粒镀层。由于本技术金刚石刀头的采用基体、台阶连接层与刀柱金属材质一体化成型，用锯齿体的U形刀柱与不锈钢丝布组成，每个锯齿体的刀柱都有不锈钢丝布相连接，刀柱向外的端部设有U型开口，不锈钢丝布上设有金刚石颗粒镀层，从而使刀头工作时，刀口锋利，使用中磨损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长，降低了生产成本和使用成本；而且由于该刀头的含金刚石不锈钢丝布间距大于基体厚度，刀头工作时两侧面的摩擦面积大为减少，使两侧面的阻力降至最小，切割时的噪音小，不仅减少了刀头的总工作阻力同时降低设备的摩擦能耗，该刀头切割石材时不跑偏，齐整容易抛光；再一方面是在切割石材的过程中，刀头与基体连接强度大，不易掉齿，从而保障了操作者的人身安全。本技术刀头结合了烧结式刀头和铆钉式刀头的优点，具有切割速度很快，使用寿命极长，既省电又省时。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例刀头部分的俯视图。图3是本技术实施例的侧面示意图。图4是本技术实施例刀头部分的立体图。图5是图4的A-A剖面图。图6是本技术实施例凹型进水腔的侧面示意图。图7是本技术实施例凹型进水腔的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述本技术部件包含基体1、台阶连接层2、刀柱3、不锈钢丝布4、金刚石颗粒镀层5、U型开口6、凹型进水腔7。金刚石刀具是一个统称，由刀体即基体1、台阶连接层2与刀柱3用金属材质一体化成型。基体1圆周外设有同芯的台阶连接层2，台阶连接层2上设有多个刀柱3，相邻两刀柱3上设有不锈钢丝布4，不锈钢丝布4上设有金刚石颗粒镀层5。台阶连接层2上设有多个刀柱3，每相邻两个刀柱3间形成一个U形开口。本技术的金刚石刀头，是有锯齿体的U形刀柱3与不锈钢丝布4组成，含电镀金刚石颗粒镀层5的不锈钢丝布4平行间距宽于基体1厚度。刀柱3外侧面与前一刀柱3外侧面间设有不锈钢丝布4，刀柱3另一外侧面与后一刀柱3同侧面设有不锈钢丝布4。U形刀柱3的底层为台阶连接层2，台阶连接层2与刀柱3同厚度，台阶连接层2与刀柱3的厚度窄于基体1的厚度，不锈钢丝布4上电镀金刚石颗粒镀层5后，含电镀金刚石颗粒镀层5的不锈钢丝布4突出于基体1，刀柱3两侧所设不锈钢丝布4、金刚石颗粒镀层5的整体厚度宽于基体1的厚度(参见图1、图2)，既含电镀金刚石颗粒镀层5的不锈钢丝布4平行间距宽于基体1厚度。电镀金刚石颗粒镀层5含有的金刚石的颗粒为30-200目。不锈钢丝布4的钢丝直径是0.08mm、孔宽为0.13mm。同边的相邻两不锈钢丝布4、金刚石颗粒镀层5之间与台阶连接层2、基体1形成一个凹型进水腔7(参见图6、图7)，图6是凹型进水腔7的侧面示意图，图7是凹型进水腔7的俯视示意图，凹型进水腔7用于切割时进水，既为进水台阶。本技术的金刚石刀头，U形刀柱3的宽度是根据基体1的厚薄来决定，也就是说，基体1的厚度为X，那么作为进水腔的台阶连接层2的厚度小于X，刀柱3的厚度也小于X，而刀柱3加不锈钢丝布4、金刚石颗粒镀层5的整体宽度则要大于X(参见图1、图2)，这就解决了不同基体1厚度的刀柱3受力时的稳定性，不易掉齿和增大了切割的锋利度。刀柱3向外的端部设有U型开口6(参见图1)，以便于切割时由不锈钢丝布4、金刚石颗粒镀层5去接触石材，而减小金属材质的刀柱3与石材的接触面，从而使刀头工作时，刀口锋利，使用中磨损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长。每个锯齿体的刀柱3都有不锈钢丝布4相连接，该不锈钢丝布4是电镀金刚石颗粒的载体，电镀的金刚石颗粒镀层5中，金刚石的颗粒为30-200目。不锈钢丝布4与金刚石颗粒镀层5是在温度为低于40℃的室温下用电化学浸积法连接固定。本技术的金刚石刀头，用锯齿体的U形刀柱3与不锈钢丝布4组成，连接U形刀柱3的底层为台阶连接层2，不锈钢丝布4与金刚石颗粒镀层5是在温度低于40℃的室温下用电化学浸积法包镶金刚石，一方面是温度低、不会损伤基体质量，金刚石没有热损伤，保持了金刚石原有的自锐性，使用中就会磨损慢，而且锋利，并且还达到了切割速度快，刀头的使用寿命长的明显特点，降低了生产成本和使用成本；另一方面是胎体对金刚石的把持力大大增强，切割时的噪音小，该刀头切割石材时不跑偏，齐整容易抛光；再一方面是在切割石材的过程中，由于本技术的金刚石刀头的刀柱3和台阶连接层2与基体1是一次成型连体的，这样在切割石材的过程中就不会有刀头易掉现象，从而保障了操作者的人身安全。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石刀具，包含有：基体（１），其特征在于：基体（１）圆周外设有同芯的台阶连接层（２），所述台阶连接层（２）上设有多个刀柱（３），相邻两刀柱（３）上设有不锈钢丝布（４），所述不锈钢丝布（４）上设有金刚石颗粒镀层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周哲民，
申请(专利权)人：周哲民，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]