一种猕猴桃果片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种猕猴桃果片及其制备方法，属于食品加工技术领域，包括以下步骤：1）取去皮的猕猴桃鲜果，打浆过筛后均质，得到猕猴桃果浆；2）将猕猴桃果浆低温真空浓缩至猕猴桃果浆中的总固形物含量达到40～60%，得到猕猴桃浆体；3）将猕猴桃浆体摊盘后经低温真空干燥至水分含量为3～5%，得到猕猴桃果片。本发明专利技术制备方法简单易行，环境友好，适合工业化放大生产，制得的猕猴桃果片最大程度的保留了猕猴桃原有的风味、色泽及营养，猕猴桃果片中Vc含量大于400mg/100g。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于食品加工
，包括以下步骤：1）取去皮的猕猴桃鲜果，打浆过筛后均质，得到猕猴桃果浆；2）将猕猴桃果浆低温真空浓缩至猕猴桃果浆中的总固形物含量达到40～60%，得到猕猴桃浆体；3）将猕猴桃浆体摊盘后经低温真空干燥至水分含量为3～5%，得到猕猴桃果片。本专利技术制备方法简单易行，环境友好，适合工业化放大生产，制得的猕猴桃果片最大程度的保留了猕猴桃原有的风味、色泽及营养，猕猴桃果片中Vc含量大于400mg/100g。【专利说明】
本专利技术属于食品加工
，具体涉及。
技术介绍
猕猴桃被称为“水果之王”，是一种营养价值极高的水果。其维生素C含量十分丰富，氨基酸含量也较丰富，含有人体所需要的17种氨基酸。此外还含有维生素B、维生素P、脂肪及多种矿质营养。猕猴桃不仅营养价值高，而且还有提高免疫、抗突变、抗癌等令人称奇的药用价值。目前，猕猴桃果片的加工主要通过鲜果清洗，切片，护色等处理后直接干燥制得。而这种工艺无法去除猕猴桃籽，猕猴桃籽的大量存在会严重影响猕猴桃果片的口感及品质。目前生产上广泛采用的自然干燥及热风干燥技术有很多缺点，例如干燥温度高，干燥时间长，干燥后的食品品质较差，颜色变化大，香味、营养素的损失大，组织结构变硬，复水性差等。近年来也出现了真空冷冻干燥，它能保持猕猴桃原有的色、香、味、形，营养成分保存较好，但设备投资大，生产周期长，能耗高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供，该方法将真空浓缩和真空干燥技术相结合，制备得到的猕猴桃果片营养丰富、能最大程度保留猕猴桃原有的色香味，食用方便。本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种猕猴桃果片的制备方法，包括以下步骤:I)取去皮的猕猴桃鲜果，打浆过筛后均质，得到猕猴桃果浆；2)将猕猴桃果浆在真空度为300?800Pa，温度为35?55°C的条件下，真空浓缩至猕猴桃果浆中的总固形物含量达到40?60%，得到猕猴桃浆体；3)将猕猴桃浆体摊盘后经一次真空干燥至水分含量为15?20%后，压制成型，再经二次真空干燥至水分含量为3?5%，得到猕猴桃果片。步骤I)所述的打浆过筛是采用筛网孔径为0.5mm?1.2mm的打浆机进行。步骤I)所述的均质是采用高压均质机，在20?40MPa的压力下，均质2?4次。步骤2)所述的真空浓缩的时间为2?3h。步骤3)所述的摊盘是将猕猴桃浆体均匀地摊在涂有不粘材料的平板上，摊盘厚度为2?4mm η所述的不粘材料为聚四氟乙烯。步骤3)所述的一次真空干燥是在真空度为100?600Pa、温度40?55°C下，干燥I ?L 5h。步骤3)所述的压制成型是采用模具将经一次真空干燥后的猕猴桃浆体压制成圆形、方形、扇形、三角形或星形中的一种或几种。步骤3)所述的二次真空干燥是在真空度为100-600Pa、温度35-45°C下，干燥1.5 -2h。≥400mg/100g。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果:本专利技术提首先将去皮的猕猴桃打浆过筛，从而去籽去渣，这样可以大大提高猕猴桃休闲食品的口感及品质；其次，采用真空浓缩的方法将猕猴桃浆的可溶性固形物含量提高到40%以上，有效地保留了猕猴桃原有的色香味和营养，真空浓缩具有温度低，速率高等优点，由于蒸发温度低，可以避免发生褐变以及减少VC等营养成分的损失，最后，采用真空低温干燥分阶段进行脱水处理，与传统干燥方法相比，真空低温干燥具有加工时间短，温度低，能有效杀灭微生物，减少和防止物料中热敏性成份的损失等优点，有利于保存果肉的营养成份，进而提高干燥产品质量。同时，分段脱水处理是因为一次真空干燥得到产品再压制成型的过程中，易碎，不易成型，分阶段第一次真空干燥后的果片水分比较多，比较软，容易压制成型，不会脆，再经二次真空干燥脱水，即可得到产品。本专利技术的猕猴桃果片未加入任何添加剂，是将纯天然的猕猴桃鲜果经过真空低温干燥后制得，从而最大程度的保留了猕猴桃原有的色香味和营养，其水分含量< 5%,总酸含量3-4%, Vc含量大于400mg/100g。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。实施例1猕猴桃果片的制备方法，包括以下步骤:I)将新鲜猕猴桃清洗，去皮，放入带有0.5mm筛网的打浆机中打浆，去籽去渣，再用高压均质机在20MP压力下均质3次得到猕猴桃果浆；2)将均质后的猕猴桃果浆置于浓缩式真空罐中，在真空度为600-800Pa，温度为40-45°C条件下浓缩2.5-3h至可溶性固形物含量为45%，得到猕猴桃浆体；3)将得到的猕猴桃浆体均匀地摊在涂有聚四氟乙烯不粘材料的平板上，厚度为2mm ；4)在真空度为100-500Pa、温度为45-50°C的条件下一次真空干燥I-1.5h，至水分质量含量为18% ；5)然后将一次干燥后的果片用模具压制成圆形、方形、扇形、三角形、星形中的一种或几种；6)在真空度为100-500Pa、温度为40-45°C的条件下二次真空干燥1.5-2h，至水分质量含量为4%，得到产品猕猴桃果片；7)将产品猕猴桃果片密封包装，并充入氮气。实施例2猕猴桃果片的制备方法，包括以下步骤:I)将新鲜猕猴桃清洗，去皮，放入带有1_筛网的打浆机中打浆，去籽去渣，再用高压均质机在30MP压力下均质2次得到猕猴桃果浆；2)将猕猴桃果浆置于浓缩式真空罐中，在真空度为500?700Pa，温度为45?50°C条件下浓缩2.5?3h至可溶性固形物含量为47%，得到猕猴桃浆体；3)将得到的猕猴桃浆体均匀地摊在涂有聚四氟乙烯不粘材料的平板上，厚度为3mm ；4)在真空度300?600Pa、温度为45?50°C的条件下一次真空干燥I?1.5h，至水分质量含量为20% ；5)然后将一次干燥后的果片用模具压制成圆形、方形、扇形、三角形、星形中的一种或几种；6)在真空度为300?600Pa、温度为40?45°C的条件下二次真空干燥1.6?1.8h，至水分质量含量为4%，得到产品猕猴桃果片；7)将产品猕猴桃果片密封包装，并充入氮气。实施例3猕猴桃果片的制备方法，包括以下步骤:I)将新鲜猕猴桃清洗，去皮，放入带有1.2mm筛网的打浆机中打浆，去籽去渣，再用高压均质机在40MP压力下均质2次得到猕猴桃果浆；2)将猕猴桃果浆置于浓缩式真空罐中在真空度为400?600Pa，温度为50?55°C条件下，浓缩2?2.5h至可溶性固形物含量为45%，得到猕猴桃浆体；3)将得到的猕猴桃浆体均匀地摊在涂有聚四氟乙烯不粘材料的平板上，厚度为4mm ；4)在真空度200?300Pa、温度为45?50°C的条件下一次真空干燥I?1.5h，至水分质量含量为17% ；5)然后将一次干燥后的果片用模具压制成圆形、方形、扇形、三角形、星形中的一种或几种；6)在真空度为200?300Pa、温度为35?40°C的条件下真空干燥1.5?1.8h，至水分质量含量为4%，得到产品猕猴桃果片；7)将产品猕猴桃果片密封包装，并充入氮气。实施例4猕猴桃果片的制备方法，包括以下步骤:I)将新鲜猕猴桃清洗，去皮，放入带有0.8_筛网的打浆机中打浆，去籽去渣，再用高压均质机在40MP压力下均质2次得到猕猴桃果浆；2)将猕猴桃果浆置于浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猕猴桃果片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取去皮的猕猴桃鲜果，打浆过筛后均质，得到猕猴桃果浆；2）将猕猴桃果浆在真空度为300～800Pa，温度为35～55℃的条件下，真空浓缩至猕猴桃果浆中的总固形物含量达到40～60%，得到猕猴桃浆体；3）将猕猴桃浆体摊盘后经一次真空干燥至水分含量为15～20%后，压制成型，再经二次真空干燥至水分含量为3～5%，得到猕猴桃果片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许牡丹，史芳，邹继伟，毛跟年，张璐，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：