石材超宽平面工字形切刀制造技术

本实用新型专利技术属于石材平面加工工具，特别是石材超宽平面工字形切刀。解决石材毛坯超宽平面连续加工问题。主要技术特征是刀座纵向剖面形状是工字形，上部小头是固定端、圆盘状，其上钻有紧固孔；下部大头是刀具盘，其外圆周面上设有数对均匀分布的刀具，刀具采用金刚石与刀具盘焊接连接，刀具盘的直径为φ５００～φ１０００ｍｍ。具有可连续加工石材毛坯平面，不受刀具盘直径的影响，效率高，加工成本低，能充分利用石材荒料，加工稳定可靠的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材平面加工工具，特别是石材超宽平面工字形切刀。以往石材毛坯加工平面时所用的切刀是圆盘锯或圆盘形砂轮，都是立式安装纵向切割，加工时受切刀圆直径的限制，操作时很不方便，不能连续加工超宽石材毛坯平面，而且石材利用率低。本技术的目的是提供石材超宽平面工字形切刀，能连续切割石材超宽毛坯平面。本技术是以如下方式完成的将刀座制成纵向剖面形状为工字形，刀座上部小头是固定端，其上钻有紧固孔，刀座下部大头是刀具盘，其外圆周面上设有数对均匀分布的刀具。所说的刀具是金刚石，与刀具盘焊接连接，均匀分布在刀具盘的外圆周面上有2～10对，刀座上部小头的固定端是圆盘状。刀座下部大头的刀具盘的直径是Φ500～Φ1000mm。所说的刀座上固定端还可以是立方体柱状，其上有一圈用于紧固螺钉的凹槽。本技术有如下优点1.在加工石材毛坯超宽平面时，可连续加工，不受刀具盘直径的影响，如铣刀在铣床上加工金属工件平面一样。由于石材脆性特点，切屑可在加工时脆裂去掉；2.效益高，加工成本低，充分利用石材荒料；3.加工稳定可靠。以下结合附图进一步详细说明实施例。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。参照图1，是石材超宽平面工字形切刀的剖面图。刀座(1)纵向剖面形状是工字形，刀座(1)一般用金属材料如铸钢制成。刀座(1)上部小头是固定端，一般采用圆盘状，其上钻有紧固孔(2)，图示中有6个紧固孔，用来与进刀主轴螺栓紧固连接。刀座(1)下部大头是刀具盘，该盘外圆周面上设有数对均匀分布的刀具(3)，刀具(3)采用金刚石，与刀具盘焊接连接，均匀分布在刀具盘的外圆周面上，一般有2～10对，图中所示有6对，12块刀具。刀具(3)的对数视刀具盘的直径大小而定，可多可少，若刀具盘的直径大可超过10对。一般刀具盘的直径是Φ500～Φ1000mm。刀座(1)上的固定端还可采用立方体柱状，其上有一圈用于紧固螺钉的凹槽，防止刀座(1)上下移动，保证加工时的稳定性。参照图2，是石材超宽平面工字形切刀的俯视图。从图中看出紧固孔(2)的分布情况和刀具(3)在圆盘状刀具盘上的分布情况。权利要求1.石材超宽平面工字形切刀，其特征是刀座(1)纵向剖面形状是工字形，刀座(1)上部小头是固定端，其上钻有紧固孔(2)，刀座(1)下部大头是刀具盘，其外圆周面上设有数对均匀分布的刀具(3)。2.根据权利要求1所说的切刀，其特征是刀具(3)是金刚石，与刀具盘焊接连接，均匀分布在刀具盘的外圆周面上有2～10对，刀座(1)上部小头的固定端是圆盘状。3.根据权利要求1或2所说的切刀，其特征是刀具盘的直径是Φ500～Φ1000mm。4.根据权利要求1或2所说的切刀，其特征是刀座(1)上的固定端还可以是立方体柱状，其上有一圈用于紧固螺钉的凹槽。专利摘要本技术属于石材平面加工工具，特别是石材超宽平面工字形切刀。解决石材毛坯超宽平面连续加工问题。主要技术特征是刀座纵向剖面形状是工字形，上部小头是固定端、圆盘状，其上钻有紧固孔；下部大头是刀具盘，其外圆周面上设有数对均匀分布的刀具，刀具采用金刚石与刀具盘焊接连接，刀具盘的直径为ф500～ф1000mm。具有可连续加工石材毛坯平面，不受刀具盘直径的影响，效率高，加工成本低，能充分利用石材荒料，加工稳定可靠的优点。文档编号B28D7/00GK2254037SQ96201759公开日1997年5月14日 申请日期1996年1月26日 优先权日1996年1月26日专利技术者陈正枢 申请人:陈正枢本文档来自技高网...

【技术保护点】
石材超宽平面工字形切刀，其特征是刀座（１）纵向剖面形状是工字形，刀座（１）上部小头是固定端，其上钻有紧固孔（２），刀座（１）下部大头是刀具盘，其外圆周面上设有数对均匀分布的刀具（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正枢，
申请(专利权)人：陈正枢，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]