粉煤灰蒸压砖生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种制造建筑材料的生产流水线领域，特别是涉及用于制造粉煤灰蒸压砖的生产流水线领域。本发明专利技术提供的粉煤灰蒸压砖生产流水线是根据设计的生产量，来确定适配的设备，最大限度地发挥各设备之间的功能。包括原料处理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品分拣区。所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线和石灰粉碎处理线。本发明专利技术的有益效果在于：１．可常年生产、产量较高，可以充分发挥设备功能；２．产出的产品质量高，符合各项检验标准；３．节约能源消耗、缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造建筑材料的生产流水线领域，特别是#及 用于制造粉煤灰蒸压砖的生产流水线领域。
技术介绍
我国的建筑用砌块、标砖，经过多年的发展，己经成为了主导 的新型墙体材料，形成了用途广泛的建筑制品产业。国家制定了砌块、标砖产品标准、检验方法、设备标准。例如:小型砌块成型机分类(GB8533-87),小 型砌块成型技术条件(GB8534-87),也对砌块外观质量和抗压强度有具体规定。 现有技术中，小型混凝土砌块和粉煤灰蒸压砖的主要生产设备有原料破 碎机、搅拌机、砌块成型机等，生产砌块制品的厂家一般是根据生产砌块的产 量要求来分别选购所需设备的。由于各设备的工作效率和生产能力存有差异， 生产过程中的原料处理供应与生产砌块产量的要求之间很难实现适配，因此， 在生产实践中极易造成设备的功能发挥不充分、或某种设备功能滞后的现象。 由此产生资源、能源和生产能力的浪费问题相当严重。
技术实现思路
本专利技术提供的粉煤灰蒸压砖生产流水线是根据设计的生产量，来确定适配的设备，最大限度地发挥各设备之间的功能。包括原料处理系统、 消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成 品分拣区。所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线和石灰粉碎处理线。本专利技术的有益效果在于1. 可常年生产、产量较高，可以充分发挥设备功能；2. 产出的产品质量高，符合各项检验标准；3. 节约能源消耗、縮短生产周期。附图说明图l为本专利技术所述的粉煤灰蒸压砖生产线平面结构示意图；图2为粉煤灰蒸压砖生产工艺流程图。具体实施方法如图所示，本专利技术提供的粉煤灰蒸压砖生产线包括原料处 理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护 系统、成品分拣区；其特征在于所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线，该线由粉煤灰仓(25)、圆筒筛(24)、皮带机(23)、配料站(22)构成；石灰 粉碎处理线包括鄂破机(27)、鄂破提升机(29)、石灰块仓(28)、球磨机(26)、 提升机(19)、石灰仓(20); 二者所加工的符合工艺要求的原料分别是粉煤灰 和石灰粉，结合配料站(22)配送的辅料砂、石膏和经过计量的水，经过搅 拌混合，所得混合料进入消化处理系统；所述消化处理系统包括双轴搅拌机(21)、消化平台(18)、若干个消化仓 (17)、皮带机(15);所述混合料经消化反应，进入轮碾混合及砖坯压制成型 系统；所述砖坯压制成型系统包括轮碾平台(14)、若干个轮碾机(13)、皮带机 (12)、压砖机(11)、转盘(10)、地沟(9);所述混合料经压制成为砖坯进入 静养养护系统；所述静养养护系统包括静养室(8)、道轨(7);其中静养室(8)为一个封 闭的空间结构，能够满足50-65'C砖坯静养条件， 一端连接砖坯压制成型系统， 另一端接通蒸压釜(6)及蒸压釜蒸汽养护系统；所述蒸压釜蒸汽养护系统由若干个蒸压釜(6)通过蒸汽管道(31)接通蒸 汽锅炉(30);且能够满足的蒸养条件符合工艺要求；蒸汽养护后所得的产品即 进入成品分拣区(4);所述成品分拣区(4)包括地沟(3)、巻扬机(2)、滑轮 (1);回车道(5)贯通分拣区(4)与砖坯压制成型系统。权利要求1. 一种粉煤灰蒸压砖生产线，由包括原料处理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品分拣区在内的部分共同构成；其特征在于所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线，该线由粉煤灰仓(25)、圆筒筛(24)、皮带机(23)、配料站(22)构成；石灰粉碎处理线包括鄂破机(27)、鄂破提升机(29)、石灰块仓(28)、球磨机(26)、提升机(19)、石灰仓(20)；二者所加工的符合工艺要求的原料分别是粉煤灰和石灰粉，结合配料站(22)配送的辅料砂、石膏和经过计量的水，经过搅拌混合，所得混合料进入消化处理系统；所述消化处理系统包括双轴搅拌机(21)、消化平台(18)、若干个消化仓(17)、皮带机(15)；所述混合料经消化反应，进入轮碾混合及砖坯压制成型系统；所述砖坯压制成型系统包括轮碾平台(14)、若干个轮碾机(13)、皮带机(12)、压砖机(11)、转盘(10)、地沟(9)；所述混合料经压制成为砖坯进入静养养护系统；所述静养养护系统包括静养室(8)、道轨(7)；其中静养室(8)为一个封闭的空间结构，能够满足50-65℃砖坯静养条件，一端连接砖坯压制成型系统，另一端接通蒸压釜(6)及蒸压釜蒸汽养护系统；所述蒸压釜蒸汽养护系统由若干个蒸压釜(6)通过蒸汽管道(31)接通蒸汽锅炉(30)；且能够满足的蒸养条件符合工艺要求；蒸汽养护后所得的产品即进入成品分拣区(4)；所述成品分拣区(4)包括地沟(3)、卷扬机(2)、滑轮(1)；2. 根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压砖生产线，其特征在于回车道(5)贯通分拣区(4)与砖坯压制成型系统。全文摘要本专利技术涉及一种制造建筑材料的生产流水线领域，特别是涉及用于制造粉煤灰蒸压砖的生产流水线领域。本专利技术提供的粉煤灰蒸压砖生产流水线是根据设计的生产量，来确定适配的设备，最大限度地发挥各设备之间的功能。包括原料处理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品分拣区。所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线和石灰粉碎处理线。本专利技术的有益效果在于1.可常年生产、产量较高，可以充分发挥设备功能；2.产出的产品质量高，符合各项检验标准；3.节约能源消耗、缩短生产周期。文档编号B28B15/00GK101468492SQ20071030144公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者吕创聚, 曾红伟, 郑华伟 申请人:曾红伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰蒸压砖生产线，由包括原料处理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品分拣区在内的部分共同构成；其特征在于：所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线，该线由粉煤灰仓（２５）、圆筒筛（２４）、皮带机（２３）、配料站（２２）构成；石灰粉碎处理线包括鄂破机（２７）、鄂破提升机（２９）、石灰块仓（２８）、球磨机（２６）、提升机（１９）、石灰仓（２０）；二者所加工的符合工艺要求的原料分别是粉煤灰和石灰粉，结合配料站（２２）配送的辅料：砂、石膏和经过计量的水，经过搅拌混合，所得混合料进入消化处理系统；　所述消化处理系统包括双轴搅拌机（２１）、消化平台（１８）、若干个消化仓（１７）、皮带机（１５）；所述混合料经消化反应，进入轮碾混合及砖坯压制成型系统；　所述砖坯压制成型系统包括轮碾平台（１４）、若干个轮碾机（１３）、皮带机（１２）、压砖机（１１）、转盘（１０）、地沟（９）；所述混合料经压制成为砖坯进入静养养护系统；　所述静养养护系统包括静养室（８）、道轨（７）；其中静养室（８）为一个封闭的空间结构，能够满足５０－６５℃砖坯静养条件，一端连接砖坯压制成型系统，另一端接通蒸压釜（６）及蒸压釜蒸汽养护系统；　所述蒸压釜蒸汽养护系统由若干个蒸压釜（６）通过蒸汽管道（３１）接通蒸汽锅炉（３０）；且能够满足的蒸养条件符合工艺要求；蒸汽养护后所得的产品即进入成品分拣区（４）；所述成品分拣区（４）包括地沟（３）、卷扬机（２）、滑轮（１）；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红伟，吕创聚，郑华伟，
申请(专利权)人：曾红伟，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]