混凝土配料搅拌机制造技术

公开了一种混凝土配料搅拌机，与现有的包括底盘、上料架、上料斗、搅拌筒、搅拌传动装置、卷扬提升机构、电气控制箱的混凝土搅拌机不同的是：上料斗为有隔仓的组合式上料斗；在搅拌筒进料口处装有自动称料装置；组合式上料斗卸料量受自动称料装置控制；上料斗分为三个料仓，并装有闸阀式仓门；自动称料装置由称料斗及表盘秤组成。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合装置，具体地说，是一种具有绕一个水平或倾斜或垂直轴旋转的容器的混合机；或者说，是一种加料装置与搅拌机结合或固定在搅拌机上的对混合时配料的供料或配比进行控制的制造水泥与其它材料混合物的设备。目前使用的混凝土搅拌机，绝大多数需人工称量配料，甚至有的直接利用筐或车等工具估量，工人劳动强度大，同时也难以保证混凝土的质量。现有的这些混凝土搅拌机，结构大致相同，如爬斗式搅拌机，通常有一个上料架，一个沿上料架运行的上料斗，一个将混凝土物料搅拌的搅拌筒，一个带动搅拌筒动作的搅拌传动装置，一个带动上料斗运动的卷扬提升机构，及为各部件动作和协调提供控制的电气控制箱，和支承上述各部件的底盘。本技术的目的是提供一种能进行自动配料，免除人工称量，切实保证混凝土质量的混凝土配料搅拌机。本技术的技术解决方案是一种混凝土配料搅拌机，与包括底盘、上料架、沿上料架运行的上料斗、混凝土搅拌筒、带动搅拌筒动作的搅拌传动装置、带动上料斗运动的卷扬提升机构、及为各部件动作和协调提供控制的电气控制箱等的现有爬斗式混凝土搅拌机不同的是上料斗为具有隔仓的组合式上料斗；在搅拌筒进料口处装有自动称料装置；组合式上料斗卸料量受自动称料装置控制。本技术中的组合式上料斗由隔板分为三个料仓，分别装载水泥、黄砂、石子，各料仓卸料口分别装有闸阀式仓门。当然也可根据配料要求将上料斗分隔为二个或四个料仓。本技术中的自动称料装置由接受组合式上料斗卸料和向搅拌筒卸料的称料斗、及感受和指示称料斗载料情况的表盘秤所组成。本技术在上料架顶部装有物料振动器，当组合式上料斗到达卸料位置时，振动器上的振捣棒插入上料斗物料中实施振捣破拱。当然，也可以将振动器直接装在上料斗上。本技术中的表盘秤上的表盘内装有三或四组光电管，光电管位置可调；当表盘指针扫过光电管时，光电管输出相应信号。光电管组数也可根据配料要求而变化。本技术中的各料仓闸阀式仓门带有钩形耳板，一个受自动称料装置控制的电动推杆的前端在上料斗到达卸料位置时，嵌入钩形耳板，带动仓门启闭。当然，电动推杆也可改为气动或液压形式。本技术的优点是保证混凝土原料按规定配比精确配制，确保混凝土质量，免除了现有技术中工人操作时另用磅秤对各原料分别称量、加料的麻烦，提高工作效率，减轻劳动强度。整机结构简单、工作可靠、操作方便。上料及称料机构还可应用于除爬斗式以外的其它混凝土搅拌机中。另外本技术还可以实现二次投料新工艺，即先投放水泥、黄砂，加水将两种物料搅拌成砂浆，然后再投放骨料－－石子，再搅拌。推广应用混凝土制造新工艺，提高混凝土品质，节约水泥。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的一种混凝土配料搅拌机结构示意图。图2为本技术中的上料斗结构示意图。图3为本技术中的上料斗卸料用闸阀式仓门及启闭结构示意图。图4为本技术主电路原理图。图5为本技术控制电路原理图。附图描述了本技术的一个实施例，在底盘1上装有上料架2，一个组合式上料斗6可沿上料架2移动，由隔板21、22、23、24、25分隔为三个料仓，分别装载黄砂、石子、水泥，三个料仓的卸料口处分别装有闸阀式仓门20，为了防止料斗6在提升和下降过程中仓门移位，在上料斗6底部装有由弹性体构成的定位结构17，使仓门20不移位；仓门20上焊接有钩形耳板26，当上料斗6沿上料架2被提升机构8提升到上料架6顶部的卸料位置时，三个电动推杆9前端的滚轮嵌入钩形耳板26中，并钩住三个仓门20，从而可依靠电动推杆9的伸、缩来实现仓门20的启闭，上料斗6下降时，电动推杆9与钩形耳板自动脱开。上料斗设计制造时，可将三个料仓按通常的混凝土配比做成容积大小不等的形式，考虑到加入的物料比实际需要量要多，还可将整体容积做成比现有的同等规格搅拌机略大，如一倍半左右。为了防止湿砂及水泥拱塞影响下料，在上料架2顶部安装了一只振动器7，并伸出两根圆柱长杆作为振捣棒，上料斗6升至上料架顶部卸料位置时，两根振捣长杆分别插入黄砂和水泥料仓中，以便实施振捣破拱。在搅拌筒进料口处装有称料斗5，称料斗5固定在表盘秤4的承重台上，称料斗5的卸料门装有斗门锁紧装置3，可采用通常的锁紧形式，表盘秤是由普通杠杆秤改制而成，装有称料斗5的承重台通过杠杆系统将重量传递到表头上，当重量增加时，表盘中指针顺时针旋转，显示重量，表盘内装有四组或三组光电管，其位置可以调节，当与表盘外指针同步的表盘内指针扫过光电管时，光电管输出相应信号，控制上料斗门的关闭，这样就可以控制砂、石、水泥的卸料量。当上料斗6提升到达卸料位置后，在电路控制下，电动推杆9首先拉开黄砂仓门，向称料斗中卸入黄砂，当到达预定值时，表盘秤输出信号，控制电动推杆9将黄砂仓门关闭，然后打开水泥仓门，当水泥卸到预定值时，同样由表盘秤发出信号，仓门被电动推杆9关闭，接着按同样的方式打开和关闭石子仓门，在卸黄砂和水泥时，振动器7工作。三个料仓依次卸料后，上料斗6载着剩余物料下降，准备下一次上料。称料斗5将三种物料均卸入搅拌筒11，搅拌筒11在搅拌传动机构10的带动下进行通常的搅拌运行。电气控制箱12起控制和协调各部件工作的作用。本技术采用手动和半自动二种控制方法，当设定某种混凝土配比后，混凝土的砂、石、水泥的最初加载量可以通过手动控制来预调，当三种物料按规定的加载量调定后，便可以进行半自动控制。本技术的电气控制包括主电路和控制电路两部分。主电路由卷扬提升机1D、搅拌出料电机2D、水泵电机3D、振动器电机4D、砂仓仓门推杆电机5D、水泥仓仓门推杆电机6D、石子仓仓门推杆电机7D、及相应的交流接触器的触点构成，电动机的正、反转由交流接触器改变定子绕组接入电源相序来实现。控制电路如图5所示，可分为上料斗的提升和下降、振捣、仓门启闭、供水、搅拌和出料等几个控制环节。控制电路的工作形式可分为手动控制和半自动控制。手动控制启动1ZQA主令按钮，控制电路中101－107－151－110－104－106－108－102接通，接触器线圈1ZC通电，其副触头自锁，主触头1ZC闭合，提升机1D正转，上料斗提升。到达顶部时，撞击上限位行程开关，其动断触头1XWK分断，1ZC线圈断电，提升停止，其中8XW限位开关起保护作用。上料斗提升到卸料位置后，启动4ZQA主令按钮，控制电路中101－107－109－111－113－115－102接通，中间继电器1ZEJ闭合，推杆电机5D正转，黄砂仓仓门打开卸料，仓门开启到最大位置时，碰撞2XWK行程开关，其动断触头断开，线路断电，动合触头闭合，电路101－105－102通电，振动器电机4D启动振捣，当黄砂卸至预调量时，表盘秤上指针扫过控制黄砂卸料量的一组光电管，表盘秤输出电信号，此信号经放大，接通线圈电压为36V的中间继电器1ZJ，其触头1ZJ闭合，控制线路101－107－117－119－121－102接通，推杆电机5D反转关门，同时振动器电路断电，停止振捣，当仓门到达极限位置时，撞击3XWK行程开关，其动断触头断开，关门结束。石子、水泥的下料、称量及其卸料量的控制过程类同黄砂，在此省略描述。三种物料卸料结束后，启动1NQA主令按钮，电路101－107－153－112－114本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土配料搅拌机，包括底盘、上料架、沿上料架运行的上料斗、混凝土搅拌筒、带动搅拌筒动作的搅拌传动装置、带动上料斗运动的卷扬提升机构、及为各部件动作和协调提供控制的电气控制箱，其特征在于：上料斗为具有隔仓的组合式上料斗；在搅拌筒进料口处装有自动称料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，于晓见，
申请(专利权)人：南通市建筑机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]