一种托轮的生产方法技术

一种托轮的生产方法，涉及金属部件——水渣处理系统中转鼓所使用的托轮的生产技术领域。将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200℃、2小时的烘烤的铝和硅钙铁。本发明专利技术可大大减少铸造缺陷、热处理缺陷的出现几率，从而提了托轮的强度，使托轮的使用寿命较以往产品延长两倍以上，超过了进口托轮的质量水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及金属部件——水渣处理系统中转鼓所使用的托轮的生产
。将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200℃、2小时的烘烤的铝和硅钙铁。本专利技术可大大减少铸造缺陷、热处理缺陷的出现几率，从而提了托轮的强度，使托轮的使用寿命较以往产品延长两倍以上，超过了进口托轮的质量水平。【专利说明】
本专利技术涉及金属部件一水渣处理系统中转鼓所使用的托轮的生产
。
技术介绍
在水渣处理系统中转鼓采用了金属鋳造件托轮，转鼓安置在托轮之上。在实际应用中，转鼓直径最大处达5m，运行时总重超过100吨。由于设备大，运转负荷高，托轮受到巨大的应力作用，所以对托轮的要求也比较高。由于托轮所受的应カ较大，当托轮强度不够，且常存有铸造缺陷，或者热处理缺陷等时，很容易就会造成托轮失效报废。因此，该托轮采用高強度合金钢铸造，不得有影响强度的鋳造缺陷，需要超声探伤以避免内部缺陷。现行国内大都采用进ロ件以满足使用要求，这就加大了水渣处理系统的生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种可提高托轮强度的托轮生产方法。本专利技术将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过2000C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁；终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32-0.38%，S1:0.15-0.3，Mn:0.4 -0.6，Cr:1.2 -2.0，Mo:0.2 -0.6，N1:3.0 -5.0，V:0.05 -0.15%,P〈0.035，S〈0.035。本专利技术优化了托轮的各组分，改进了鋳造エ艺，消除容易造成鋳造缺陷的影响因素。需要进行探伤的铸件通常不会选用内冷鉄，因为控制不佳反而容易造成探伤不合格。本专利技术通过适当缩减内冷铁尺寸，控制操作エ艺执行，成功解决了铸造缺陷的同时消除了内冷铁的弊端。本专利技术采用以上エ艺可大大减少铸造缺陷、热处理缺陷的出现几率，从而提了托轮的强度，使托轮的使用寿命较以往产品延长两倍以上，超过了进ロ托轮的质量水平。另外，可结合材质的凝固点和铸件尺寸，设定本专利技术出钢温度为1550-1570°C。预脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。终脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。为了提高合金的收得率，在调整钢水中的各元素时，在熔池内钢水温度为1560-1580°C的条件下加入钒铁。【具体实施方式】 一、冶炼设备:采用容量0.75吨酸性中频电炉熔炼。ニ、冶炼エ艺控制: 各种金属料需无锈蚀、无杂质。冶炼必须在炉体良好的状态下进行，炉内不得有残留的钢和渣。1、冶炼:将各种金属料混合后于溶池内冶炼。2、扒渣。3、预脱氧:向熔池内加入常温的铝和硅钙铁。加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。4、调整钢水元素: 补足未能达到成分范围的合金元素。特别是在熔池内钢水温度为1560?1580°C的条件下加入钒铁块。5、终脱氧:向熔池内加入经过200°C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁。加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。6、成分分析:终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32?0.38%, S1:0.15 ?0.3，Mn:0.4 ?0.6，Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6，N1:3.0 ?5.0，V:.0.05 ?0.15%, P〈0.035，S〈0.035。7、出钢:出钢温度控制在1550?1570°C。8、造型: 采用水玻璃砂造型，确保型砂紧实度均匀，表面光洁，尺寸精确。表面使用锆英粉涂料。浇注系统采用陶瓷管。内冷铁保持表面清洁无锈。合箱前将型腔烘烤干燥，且确保型腔内无碎砂。9、浇注: 钢水浇注温度1520°C，浇注速度25kg/秒。钢水液面达到冒ロ高度一半时点浇冒ロ。10、热处理工艺 热处理工艺依次为:830°C正火、850°C油淬和600°C回火。【权利要求】1.，将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200°C、2小时的烘烤的铝和硅钙铁；终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为:C:0.32?0.38%，Si:0.15 ?0.3,Mn:0.4 ?0.6, Cr:1.2 ?2.0，Mo:0.2 ?0.6, N1:3.0 ?5.0,V:0.05 ?0.15%,P〈0.035，S〈0.035。2.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于出钢温度为1550?1570°C。3.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于预脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。4.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于终脱氧时向熔池内加入的铝与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000，向熔池内加入的硅钙铁与熔池内钢水的质量比为0.75: 1000。5.根据权利要求1所述托轮的生产方法，其特征在于在调整钢水中的各元素时，在熔池内钢水温度为1560?1580.°C的条件下加入钒铁。【文档编号】C22C38/46GK103436804SQ201310423433【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】徐宏亮 申请人:徐宏亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托轮的生产方法，将各种金属料混合后于熔池内冶炼，再经扒渣，然后进行预脱氧，经调整钢水中的各元素含量后，再进行终脱氧，最后出钢浇注、热处理；其特征在于预脱氧时向熔池中加入常温的铝和硅钙铁，终脱氧时向熔池中加入经过200℃、2小时的烘烤的铝和硅钙铁；终脱氧后钢水中除铁外，其它各元素占总质量分数为：C：0.32～0.38%，Si：0.15～0.3，Mn：0.4～0.6，Cr：1.2～2.0，Mo：0.2～0.6，Ni：3.0～5.0，V：0.05～0.15%，P<0.035，S<0.035。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏亮，
申请(专利权)人：徐宏亮，
类型：发明
国别省市：