本发明专利技术提供一种常压下生产107胶的方法，包括一下步骤：S1.将原料加入脱水釜脱水后加入聚合反应釜，搅拌下加入催化剂，反应，S2.向S1反应所得的产物中加入混合有H3PO4或AcOH的去离子水溶液，进行降解反应，S3.将步骤S2所得的产品通过带真空口的双螺杆出胶机，搅拌挤出，所述的双螺杆出胶机中的温度为160~170℃;所述的催化剂为KOH、NaOH或LiOH。本发明专利技术提供的发明专利技术采用强碱性催化剂，使产品更透明，经试验，在生产RTV产品中，不发黄更没有鱼腥味。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种常压下生产107胶的方法，包括一下步骤：S1.将原料加入脱水釜脱水后加入聚合反应釜，搅拌下加入催化剂，反应，S2.向S1反应所得的产物中加入混合有H3PO4或AcOH的去离子水溶液，进行降解反应，S3.将步骤S2所得的产品通过带真空口的双螺杆出胶机，搅拌挤出，所述的双螺杆出胶机中的温度为160~170℃;所述的催化剂为KOH、NaOH或LiOH。本专利技术提供的专利技术采用强碱性催化剂，使产品更透明，经试验，在生产RTV产品中，不发黄更没有鱼腥味。【专利说明】—种常压下制取无臭透明的107胶的方法
本专利技术涉及一种107胶生产领域，更具体地，涉及。
技术介绍
107胶，又称羟基封头的聚二甲基硅氧烷，硅橡胶具有普通橡胶所不具备的许多独特而优异的性能:1、优良的耐高、低温性能，能在-60-250°C下长期使用；2、优良的电气绝缘性能，且电气性能在广阔的使用温度、频率的范围内基本上保持不变；3、优良的耐臭氧、耐气候老化性能；4、无毒，具有生理惰性；5、优良的防水耐油耐溶剂性能；6、透气性好，且具有选择性透气率。在航空航天、电子电气、机械制造、建筑、涂料、医药卫生、日常生活等国民经济各个领域都有着广泛的使用，并成为必不可少的先进材料。而羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)是室温硫化硅橡胶产品中主要使用的基胶。 107胶的生产常采用D4或DMC为原料，以KOH为催化剂，经脱水、开环聚合、蒸汽降解(保压反应)。反应结束后，将催化剂中和，真空下脱除低分子，即得107胶。通过控制蒸汽流量(即保持反应釜内压力0.1-0.2MPa)和温度可以调节降解反应速度，可制得所需摩尔质量的107胶。聚合和降解是平衡化反应过程，所得产物中含有约159 20%环硅氧烷，反应结束后需将低沸点物质减压除去。催化剂除KOH外，Me4NOH, LiOH、Bu4POH等亦可作为催化剂使用。DMC为二甲基环硅氧烷混合物，其分子式为(Me2SiO)3-7 ;D4为八甲基环四硅氧烧，其分子式为(Me2SiO)4目前国内大部分生产厂家多采用Me4NOH作催化剂，它的活性比KOH大，它在90-110°C具有很好的聚合催化作用。聚合完成之后，只要提高温度到130°C以上就可分解失活，而不需中和。但该方法制得的胶体发黄，且带有难闻的鱼腥味，很难除尽。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在常压下制备出的无色透明的107胶，且使得胶体没有鱼腥味。为实现以上专利技术目的，本专利技术提供一种常压下生产107胶的方法，包括一下步骤:51.将原料加入脱水釜脱水后加入聚合反应釜，搅拌下加入催化剂，反应，52.向SI反应所得的产物中加入混合有H3PO4或AcOH的去离子水溶液，进行降解反应，53.将步骤S2所得的产品通过带真空口的双螺杆出胶机，搅拌挤出，所述的双螺杆出胶机中的温度为16(Tl70°C。所述的催化剂为KOH、NaOH或LiOH。步骤S3中的真空口是用于抽出低沸物和去离子水。所述的排出低沸物和去离子水代替步骤S2中的H3PO4或AcOH的去离子水溶液在步骤S2中加入。步骤SI中的反应的温度为120-l40°C，反应时间为60-90分钟。这一步反应的目的是在于让待聚合体系变得黏稠，使得聚硅氧烷的摩尔质量达到IO5以上。步骤S2中的降解反应的温度为150-l60°C，反应广2小时。本专利技术包括一下的优点:1.本专利技术采用半间歇生产方法，投资更小，操作更容易，特别适合一些中小型企业的投资生产。2.本专利技术生产方法对原材料的质量要求低，聚合时间很容易根据原料的变化情况进行调整。3.本专利技术在整个生产环节中均采用常压方法，提高安全生产系数，工人的生命安全更有保障。4.本专利技术催化剂采用强碱性催化剂，使产品更透明，经试验，在生产RTV产品中，不发黄更没有鱼腥味。【具体实施方式】实施例1:将检验合格的原料D4 IOOOkg抽入脱水釜，加热使物料温度达到50°C，通入干燥氮气鼓泡，氮气流量为50L/min，并在1.5KPa真空下搅拌脱水60分钟，然后进入聚合反应釜，搅拌下加入0.02kg KOH,使物料加热到140°C，反应90分钟，待聚合体系变粘稠，聚硅氧烷的摩尔质量达IO5以上时，常压下向反应物滴加混合有0.04kg H3PO4的去离子水10kg，边回流边滴加，滴加完后于160°C回流降解反应I小时，然后于170°C真空脱除低沸物，脱出的低沸物与去离子水分离后再与原料混合循环使用，而脱除低沸物的成品107胶则通过双螺杆出胶机出料装桶。生产过程中，无异味。实施例2:将检验合格的原料DMC IOOOkg抽入脱水釜，加热使物料温度达到40°C，通入干燥氮气鼓泡，氮气流量为50L/min，并在1.4KPa真空下搅拌脱水80分钟，然后进入聚合反应釜，搅拌下加入0.05kg KOH,使物料加热到130°C，反应80分钟，待聚合体系变粘稠，聚硅氧烷的摩尔质量达IO5以上时，常压下向反应物滴加混合有0.1kg H3PO4的去离子水30kg，边回流边滴加，滴加完后于155°C回流降解反应2小时，然后于170°C真空脱除低沸物，脱出的低沸物与去离子水分离后再与原料混合循环使用，而脱除低沸物的成品107胶则通过双螺杆出胶机出料装桶。生产过程中，无异味。实施例3:将检验合格的原料D4或DMClOOOkg抽入脱水釜，加热使物料温度达到45°C，通入干燥氮气鼓泡，氮气流量为50L/min，并在1.3KPa真空下搅拌脱水60分钟，然后进入聚合反应釜，搅拌下加入0.035kg KOH,使物料加热到120°C，反应60分钟，待聚合体系变粘稠，聚硅氧烷的摩尔质量达IO5以上时，常压下向反应物滴加混合有0.07kg H3PO4的去离子水20kg,边回流边滴加，滴加完后于150°C回流降解反应I小时，然后于170°C真空脱除低沸物，脱出的低沸物与去离子水分离后再与原料混合循环使用，而脱除低沸物的成品107胶则通过双螺杆出胶机出料装桶。生产过程中，无异味。实施例4:将检验合格的原料D4或DMClOOOkg抽入脱水釜，加热使物料温度达到40°C，通入干燥氮气鼓泡，氮气流量为50L/min，并在1.5KPa真空下搅拌脱水70分钟，然后进入聚合反应釜，搅拌下加入0.04kg NaOH,使物料加热到120°C，反应60分钟，待聚合体系变粘稠，聚硅氧烷的摩尔质量达IO5以上时，常压下向反应物滴加混合有0.08kg H3PO4的去离子水IOkg,边回流边滴加，滴加完后于160°C回流降解反应I小时，然后于170°C真空脱除低沸物，脱出的低沸物与去离子水分离后再与原料混合循环使用，而脱除低沸物的成品107胶则通过双螺杆出胶机出料装桶。生产过程中，无异味。 107 胶成品质量指标(Q/XHC 028—1998)【权利要求】1.一种常压下生产107胶的方法，其特征在于，包括以下步骤:51.将原料加入脱水釜脱水后加入聚合反应釜，搅拌下加入催化剂，反应，52.向SI反应所得的产物中加入混合有H3PO4或AcOH的去离子水溶液，进行降解反应，53.将步骤S2所得的产品通过带真空口的双螺杆出胶机，搅拌挤出，所述的双螺杆出胶机中的温度为16(Tl70°C ;所述的催化剂为KOH、NaOH或LiOH。2.根据权利要求1所述的常压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常压下生产107胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.?将原料加入脱水釜脱水后加入聚合反应釜，搅拌下加入催化剂，反应，S2.?向S1反应所得的产物中加入混合有H3PO4或AcOH的去离子水溶液，进行降解反应，S3.?将步骤S2所得的产品通过带真空口的双螺杆出胶机，搅拌挤出，所述的双螺杆出胶机中的温度为160~170℃;所述的催化剂为KOH、NaOH或LiOH。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯明新，柯松，
申请(专利权)人：广东信翼新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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